生產(chǎn)追溯功能是MES系統(tǒng)的一個(gè)重要特點(diǎn)，可追溯性不僅可以完整的記錄生產(chǎn)過程，還可以擴(kuò)展到質(zhì)量追溯(防錯(cuò)追溯管理)，對(duì)企業(yè)制造過程和控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)具有重大意義。MES系統(tǒng)追溯管理主要是幫助企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理、物料防錯(cuò)管理以及產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)銷售的追溯管理，預(yù)防人工因素造成生產(chǎn)環(huán)節(jié)出錯(cuò)。

　　MES防錯(cuò)追溯管理系統(tǒng)主要是使用統(tǒng)一的信息管理方法，在裝配線上通過安裝一維/二維條碼、RFID等信息載體。MES系統(tǒng)軟件通過掃描槍的實(shí)時(shí)掃描和對(duì)比，通過一體機(jī)或觸摸屏識(shí)別裝配件是否符合要求，以及將裝配過程中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)發(fā)送到系統(tǒng)記錄服務(wù)器。

MES防錯(cuò)追溯管理系統(tǒng)主要功能

　　一、生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)入

　　1.計(jì)劃管理員制訂每條生產(chǎn)線的生產(chǎn)計(jì)劃，把計(jì)劃錄入防錯(cuò)系統(tǒng)計(jì)劃導(dǎo)入模板文件。

　　2.進(jìn)入防錯(cuò)系統(tǒng)上線計(jì)劃導(dǎo)入頁面，選擇上傳計(jì)劃后，系統(tǒng)把計(jì)劃數(shù)據(jù)導(dǎo)入用戶界面，同時(shí)后臺(tái)并檢查計(jì)劃內(nèi)容是否正確。

　　3.確認(rèn)計(jì)劃數(shù)據(jù)無誤后確認(rèn)，防錯(cuò)系統(tǒng)把計(jì)劃導(dǎo)入系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。

　　4.可以實(shí)現(xiàn)上線批次的順序、計(jì)劃數(shù)量操作，對(duì)于刪除和更新的計(jì)劃，系統(tǒng)記錄計(jì)劃變更日志，在計(jì)劃追蹤查詢中給予標(biāo)注。

　　5.計(jì)劃調(diào)整時(shí)允許多行選擇計(jì)劃的刪除功能。

　　6.提供一個(gè)操作軟件，安裝于辦公室PC機(jī)，聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行，由有權(quán)限的操作員執(zhí)行。

　　二、MES商品質(zhì)量防錯(cuò)

　　MES防錯(cuò)系統(tǒng)是檢查在裝配過程中一些關(guān)鍵步驟或關(guān)鍵操作是否成功完成，包括制造過程中重要零件符合性檢查和精確追溯信息的管理，零件追溯實(shí)際對(duì)生產(chǎn)物流控制提出流程要求和數(shù)據(jù)要求，通過對(duì)追溯物料的狀態(tài)跟蹤來控制質(zhì)量遏制范圍。通過掃描槍讀取零件條形碼用以檢查零件是否和顯示的部件相符，以防止錯(cuò)裝。指導(dǎo)車間生產(chǎn)，可進(jìn)行生產(chǎn)流程完工反饋。

　　系統(tǒng)監(jiān)控關(guān)鍵件裝配，預(yù)防人為因素造成工藝漏裝?？梢?guī)范產(chǎn)品作業(yè)流程，并嚴(yán)格要求按產(chǎn)品流程作業(yè)。解決了門板裝配過程中缺少裝配作業(yè)的問題，做到實(shí)時(shí)監(jiān)控、及時(shí)反應(yīng)，立刻解決。這個(gè)小編之前還跟大家提過包裝稱重防錯(cuò)系統(tǒng)，也是一樣的道理。

　　三、MES防差錯(cuò)操作流程

　　1.同一臺(tái)終端設(shè)備根據(jù)訂單類型自動(dòng)顯示不同的裝配界面指導(dǎo)裝配作業(yè)。

　　2.按照工藝流程要求嚴(yán)格把關(guān)裝配過程，裝配人員只需按照系統(tǒng)提示進(jìn)行裝配，排除人為因素造成的潛在風(fēng)險(xiǎn)，促使裝配過程標(biāo)準(zhǔn)化、透明化。

　　3.裝配數(shù)據(jù)必須符合裝配零件校驗(yàn)規(guī)則，系統(tǒng)對(duì)每個(gè)掃描的零件條碼進(jìn)行驗(yàn)證,若不符合零件校驗(yàn)規(guī)則則自動(dòng)報(bào)警提醒并禁止下一步工藝裝配。

　　4.MES系統(tǒng)通過解析關(guān)鍵件、重保件的條碼與工序進(jìn)行匹配，從而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量防遺漏、質(zhì)量防差錯(cuò)、質(zhì)量數(shù)據(jù)正、反追溯。

　　5.完成整個(gè)工序過程自動(dòng)放行并顯示下一個(gè)訂單配置、裝配信息。

　　四、零件校對(duì)規(guī)則

　　對(duì)裝配零件與數(shù)據(jù)進(jìn)行有效性較驗(yàn)規(guī)則進(jìn)行設(shè)置。可根據(jù)供應(yīng)商提供的子零件不同的條碼規(guī)則(如扶手、裝飾條、前門總成、后門總成)在MES系統(tǒng)中配置，配置數(shù)據(jù)將作為MES對(duì)裝配過程中的零件進(jìn)行防差錯(cuò)較驗(yàn)。

　　五、質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯及條碼規(guī)則

　　系統(tǒng)是采集關(guān)鍵件信息與門板信息關(guān)聯(lián)，建立統(tǒng)一的關(guān)鍵件條碼規(guī)則，可通過追溯關(guān)鍵件條碼而得知該關(guān)鍵件是哪家供應(yīng)商、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批次等信息。如此便于批次管理及后期質(zhì)量追溯?？赏ㄟ^關(guān)鍵件中的任意一個(gè)條碼信息追查與之相關(guān)所有的關(guān)鍵件信息。

　　結(jié)論：

　　有了每個(gè)產(chǎn)品的具體系譜信息，可追溯性系統(tǒng)通過僅回收包含缺陷元件或工藝的產(chǎn)品，可以降低產(chǎn)品回收的費(fèi)用。此外，系統(tǒng)提供了不斷改善制造工藝所需的信息，以求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。完全實(shí)施可追溯性系統(tǒng)后，制造商在面對(duì)各種不同供應(yīng)商的環(huán)境中，能夠更好地控制制造工藝的質(zhì)量與表現(xiàn)，降低因質(zhì)量問題所導(dǎo)致的生產(chǎn)成本的增加，最終做到出貨時(shí)沒有不合格產(chǎn)品，客戶滿意度提高的同時(shí)，也為企業(yè)帶來更多的利潤。