MES系統(tǒng)對智能工廠必不可少，由MES來指揮、調(diào)度，接收計(jì)劃層指令，記錄、協(xié)同、控制自動化生產(chǎn)線，并向計(jì)劃層反饋。MES是如何工作呢？MES從生產(chǎn)訂單開始，到成品完工繳庫結(jié)束。

　　1、依據(jù)生產(chǎn)訂單拆分為生產(chǎn)工單，具體到當(dāng)日當(dāng)班，具體到生產(chǎn)線，約定BOM、工藝路線、SOP、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等。

　　2、操作者在生產(chǎn)線控制終端(工業(yè)平板電腦)刷卡登錄，顯示生產(chǎn)工單列表，按工單要求做開工準(zhǔn)備，如：設(shè)備點(diǎn)檢等，開工。

　　3、MES依據(jù)生產(chǎn)工單需要的物料(料號、批號等)分析所在倉庫及貨位，給立庫WCS系統(tǒng)發(fā)送指令，取出物料；WCS成功取出物料后，反饋信號給MES。

　　4、MES發(fā)送指令給AGV調(diào)度系統(tǒng)，把物料從立庫運(yùn)送到目的地;AGV運(yùn)送到目的地后，反饋信號給MES。

　　5、MES發(fā)送指令給機(jī)械手，抓取物料;通過固定式條碼識讀設(shè)備讀取物料條碼，并且判斷物料狀態(tài)，如：是否為合格品?是否為在庫?料號是否正確?批號是否正確等，如OK，發(fā)送指令給機(jī)械手送入加工中心，如NG則放入不合格物料周轉(zhuǎn)箱，反饋信號給MES。

　　6、MES通過DCS或者直接和設(shè)備PLC通訊：

　　a. 監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，如開機(jī)、故障、停機(jī)、關(guān)機(jī)等；

　　b. 依據(jù)工單工藝要求向設(shè)備發(fā)送指令，如選擇加工程式；

　　c. 采集并存儲設(shè)備運(yùn)行關(guān)鍵參數(shù)；

　　d. 自動報(bào)工。MES向加工中心發(fā)送指令開始加工。

　　7、MES發(fā)送指令給機(jī)械手，抓取加工完的成品送到傳輸系統(tǒng)，并啟動傳輸系統(tǒng)。

　　8、通過傳輸系統(tǒng)上的光電開關(guān)檢測到成品到位，啟動工業(yè)視覺，依據(jù)工單工藝對應(yīng)的數(shù)據(jù)建模，AOI光學(xué)檢測，如OK繼續(xù)向下傳輸;如NG，MES發(fā)送指令給機(jī)械手，抓取到返工生產(chǎn)線。

　　9、包裝工位通過光電開關(guān)檢測到成品到位，自動打包機(jī)開始包裝，并依據(jù)規(guī)則寫入RFID標(biāo)識成品批次信息。

　　10、成品繼續(xù)向前傳輸，光電開關(guān)檢測到位后，啟動RFID識讀成品批次信息，建議貨位，并發(fā)送指令給立庫WCS系統(tǒng)，將成品送入立庫。

　　綜上所述：MES接收來自PLM、ERP計(jì)劃層的信息，指揮控制自動化設(shè)備。MES以生產(chǎn)工單為核心，圍繞人、機(jī)、料、法、環(huán)和質(zhì)量記錄等完整采集記錄生產(chǎn)全過程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程數(shù)字化、可視化，實(shí)現(xiàn)透明生產(chǎn);以生產(chǎn)工藝要求為核心，逐工序逐工步驗(yàn)證，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)受控;后臺通過大數(shù)據(jù)分析，找出生產(chǎn)結(jié)果和生產(chǎn)過程的相關(guān)性，服務(wù)于持續(xù)改善

　　MES系統(tǒng)對智能工廠必不可少，在控制數(shù)字化生產(chǎn)過程中發(fā)揮著巨大的作用，借助先進(jìn)的自動化和多種智能化技術(shù)手段，全面實(shí)現(xiàn)工廠智能化。