制造業(yè)MES系統(tǒng)給企業(yè)帶來(lái)哪些好處?對(duì)于制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)是企業(yè)運(yùn)作的最大動(dòng)力。生產(chǎn)是最基礎(chǔ)也是最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，所以需要優(yōu)化管理。正因?yàn)槿绱?，借助制造業(yè)管理系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率，不斷增強(qiáng)生產(chǎn)管理能力，是制造型企業(yè)的必修課。

　　制造業(yè)管理系統(tǒng)MES好處：

　　1.MES系統(tǒng)將一貫質(zhì)量管理的概念貫穿于制造的全過(guò)程，全面制定了企業(yè)所有生產(chǎn)區(qū)域的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及工藝規(guī)范，使工藝規(guī)程與生產(chǎn)訂單有機(jī)結(jié)合，確保所有工序質(zhì)量的一致性;同時(shí)，MES系統(tǒng)還提供了產(chǎn)品質(zhì)量分析手段，大大提高產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量水平。

　　2.MES系統(tǒng)提高現(xiàn)場(chǎng)制造過(guò)程中面對(duì)突發(fā)事件時(shí)計(jì)劃調(diào)整以及處理的反應(yīng)能力，提高生產(chǎn)的作業(yè)效率，減少了在制品庫(kù)存，降低了制造成本。

　　3.貫徹“按合同組織生產(chǎn)”的管理思想，MES系統(tǒng)對(duì)訂單進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤與控制，提高企業(yè)按期交貨的能力，大大縮短加工周期，增強(qiáng)了用戶(hù)的滿意度。

　　4.通過(guò)定義制造規(guī)范與操作指導(dǎo)，提高了操作人員的技能。引入MES系統(tǒng)后，MES系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出工藝設(shè)計(jì)參數(shù)、檢驗(yàn)放行標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制參數(shù)等生產(chǎn)指令以及操作上應(yīng)該注意的事項(xiàng)，對(duì)操作人員發(fā)出精確的作業(yè)指令，減少了人為的失誤。

　　5.MES系統(tǒng)采用生產(chǎn)事件實(shí)時(shí)“拋帳”的方法，貫徹“以財(cái)務(wù)管理為中心”的理念，實(shí)現(xiàn)與物流同步的成本收據(jù)收集，進(jìn)行動(dòng)態(tài)工序成本控制與管理。

　　6.降本、節(jié)能、降耗、減排，提高了企業(yè)的效益。通過(guò)MES系統(tǒng)的計(jì)劃管理、合同管理、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制等，加強(qiáng)了計(jì)劃性、提高了產(chǎn)品質(zhì)量，大大減少了包括原材料、在制品在內(nèi)的無(wú)委托余材的產(chǎn)生，降低了對(duì)生產(chǎn)性資源的消耗與浪費(fèi)，同時(shí)也加快了生產(chǎn)周期，減少了資金的占用。另一方面，通過(guò)將現(xiàn)場(chǎng)能源監(jiān)控、能源調(diào)度、能源績(jī)效分析等與生產(chǎn)制造、質(zhì)量管理、工序成本分析等集成在一起，將制造過(guò)程延伸到能源管理，真正實(shí)現(xiàn)集成制造的全過(guò)程優(yōu)化管理。

　　7.MES系統(tǒng)以用戶(hù)為中心，產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程履歷、質(zhì)量數(shù)據(jù)可追溯。

　　一個(gè)好的制造業(yè)MES系統(tǒng)將會(huì)帶給企業(yè)巨大的發(fā)展空間和利潤(rùn)價(jià)值?；谛畔⒒瘯r(shí)代，傳統(tǒng)工廠向智能工廠轉(zhuǎn)變已成為趨勢(shì)，而實(shí)現(xiàn)智能化轉(zhuǎn)變的途徑則需要牢牢依靠制造業(yè)管理系統(tǒng)MES的合理運(yùn)用。MES軟件和制造工廠生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行系統(tǒng)找羅浮云，羅浮云是國(guó)內(nèi)制造業(yè)MES軟件和電子制造生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行系統(tǒng)解決方案重要的核心供應(yīng)商。