近年來，智能工廠發(fā)展迅速。MES作為一個車間級的生產(chǎn)管理技術和實時信息系統(tǒng)。它是企業(yè)智能生產(chǎn)的實施策略和車間生產(chǎn)敏捷性的實現(xiàn)手段的基礎技術。它處于規(guī)劃層的中間層和企業(yè)的控制層(車間層)，雖然企業(yè)在管理計劃和控制層取得了很大的進步，但在實施中仍然存在著無法解決的問題。那具體MES系統(tǒng)如何改善企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀呢？

　　在企業(yè)生產(chǎn)過程中，不同的人員和設備都有著不同的生產(chǎn)能力，不同的產(chǎn)品有著不同的生產(chǎn)能力需求，若采用同一種生產(chǎn)任務分配模式，容易造成車間生產(chǎn)能力與完成計劃所需能力之間的不協(xié)調(diào)，直接導致車間生產(chǎn)現(xiàn)場混亂，且難以合理調(diào)整各工作中心的生產(chǎn)分配量。

　　一、高效的生產(chǎn)計劃管理

　　在沒有使用MES系統(tǒng)之前，企業(yè)生產(chǎn)信息的獲取，只能通過人員填寫的報表反饋或者電話匯報。這樣，信息獲取不夠及時，影響企業(yè)管理層及時有效地下達管理指令，制約了管理措施的有效實施。

　　MES系統(tǒng)能夠全面管理企業(yè)訂單的整個生產(chǎn)流程，通過生產(chǎn)信息的采集和多維度的看板展現(xiàn)，讓每個訂單、每個零件、每道工序等實時信息，及時展現(xiàn)給車間管理人員，使企業(yè)各級領導更加便捷地掌握生產(chǎn)任務執(zhí)行狀況，并迅速做出生產(chǎn)決策，確保實現(xiàn)生產(chǎn)任務按時、按節(jié)點完成。

　　二、全面的生產(chǎn)能力平衡分析

　　MES系統(tǒng)擁有最直觀的圖形和文字，可以為企業(yè)提供最精準的設備任務負荷分析、部門/班組任務負荷分析等數(shù)據(jù)。通過詳細的數(shù)據(jù)逐級查詢和分析，還能夠幫助企業(yè)計劃和調(diào)度人員進行生產(chǎn)任務的外協(xié)和均衡，并實現(xiàn)最優(yōu)的生產(chǎn)計劃排程。

　　三、完善的產(chǎn)品質(zhì)量管理

　　制造企業(yè)把產(chǎn)品質(zhì)量視為企業(yè)的生命，全面的質(zhì)量管理保障高品質(zhì)的產(chǎn)品。MES系統(tǒng)通過對原材料、生產(chǎn)過程以及在用戶使用中的產(chǎn)品的整個生命周期進行數(shù)字化、網(wǎng)絡化和動態(tài)化的管理，實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的管控和追溯。這樣，MES系統(tǒng)就可以通過持續(xù)不斷的改進，幫助企業(yè)完善全面的質(zhì)量管理體系，進而有效控制生產(chǎn)成本。

　　四、最優(yōu)的車間庫存管理

　　庫存管理是每個企業(yè)在生產(chǎn)過程中都不可或缺的環(huán)節(jié)。合理的庫存控制，可以有效避免生產(chǎn)停滯，為企業(yè)建立良好的生產(chǎn)環(huán)境。MES系統(tǒng)支持原材料、成品、半成品、工具等的庫存管理，所有流程通過條碼掃描操作，既準確又便捷。

　　五、便捷的任務派工管理

　　生產(chǎn)訂單的執(zhí)行往往需要通過多道不同的工序來完成。未使用MES系統(tǒng)時，開始階段可能對生產(chǎn)任務執(zhí)行的進度比較了解，但一旦工序并行作業(yè)，就無法完成工單的追蹤和管理了。MES系統(tǒng)擁有強大的任務動態(tài)調(diào)度能力，能夠及時響應生產(chǎn)現(xiàn)場各種狀態(tài)的變化。在生產(chǎn)計劃完成后，系統(tǒng)還能夠自動生成任務派工單，并通過條碼掃描向生產(chǎn)現(xiàn)場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導文檔等，大大節(jié)約工作人員在生產(chǎn)現(xiàn)場來回奔波的時間。

　　MES系統(tǒng)幫助企業(yè)全面提高工廠的制造執(zhí)行能力，制造過程信息集成的一個環(huán)節(jié)，是企業(yè)計劃層與過程控制系統(tǒng)之間的橋梁。MES強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化，幫助企業(yè)實現(xiàn)全閉環(huán)生產(chǎn)。同時為智能工廠的建設提供了良好的基礎，理解MES的先進管理理念，更好的將MES應用到車間，將為企業(yè)帶來無限的效益。