制造領(lǐng)域里面的傳統(tǒng)企業(yè)正在面臨著，各種各樣的挑戰(zhàn)和壓力，如何更新企業(yè)生產(chǎn)模式，跟上大時代變化發(fā)展的需求，已經(jīng)擺在了每個制造企業(yè)的面前。企業(yè)如何在降低成本的同時，縮短供貨的時間，提供產(chǎn)品的質(zhì)量。面對這些挑戰(zhàn)，制造企業(yè)需要改善內(nèi)部管理，提高企業(yè)資源的使用效率。因此，對于制造企業(yè)的經(jīng)營管理者來說，一個實(shí)時的、有效的，并能和供應(yīng)鏈緊密配合的生產(chǎn)制造MES管理系統(tǒng)是必不可少的。

　　一、MES靈活應(yīng)對多變的生產(chǎn)訂單

　　系統(tǒng)的生產(chǎn)排程模塊能夠根據(jù)物流管理、生產(chǎn)管理中的實(shí)時信息，在用戶自定義規(guī)則的基礎(chǔ)上，協(xié)助計劃人員安排作業(yè)、投產(chǎn)、備料，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇范圍，提高計劃的效率并減輕計劃人員的負(fù)擔(dān)。系統(tǒng)提供的現(xiàn)場管理模塊能夠?qū)⑸a(chǎn)安排結(jié)果迅速地傳遞到作業(yè)現(xiàn)場，現(xiàn)場管理人員能夠及時地對工作中心的工作安排做出調(diào)整。

　　二、MES管理復(fù)雜的產(chǎn)品和工藝

　　通過產(chǎn)品定義，產(chǎn)品工程師不僅可以方便地定義新產(chǎn)品，還可以建立客戶產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)，減少合并投料的工作量。集中規(guī)范的工藝流程定義環(huán)境，保證所有工藝、技術(shù)、工程、制造、QC在一個統(tǒng)一規(guī)范的環(huán)境中工作，以便于信息的及時共享，減少重復(fù)定義錯誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。通過建立產(chǎn)品與工藝的關(guān)聯(lián)關(guān)系，只要確定產(chǎn)品就能夠自動確定工藝流程，隨工單也可以自動生成并打印。大大減少了產(chǎn)品工程師的工作量，提高作業(yè)效率。

　　三、MES改善品質(zhì)管理的效果

　　MES系統(tǒng)能夠約束設(shè)備的使用，設(shè)定設(shè)備的用戶權(quán)限，避免由于人為判斷的錯誤和無權(quán)限人員的操作導(dǎo)致的設(shè)備使用錯誤。生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)與目標(biāo)不一致的異常品，系統(tǒng)可以通過WIP 管理，立刻暫?，F(xiàn)場所有潛在批次的作業(yè)，減少損失。根據(jù)異常處理約束，系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作。現(xiàn)場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關(guān)部門，以便于做出調(diào)整與準(zhǔn)備。現(xiàn)場數(shù)據(jù)還可提供給SPC 系統(tǒng)，幫助品質(zhì)工程師及時地對現(xiàn)有的產(chǎn)品、流程進(jìn)行調(diào)整，避免并預(yù)防品質(zhì)事故的發(fā)生。

　　四、MES實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場

　　通過基礎(chǔ)定義，用戶在組織生產(chǎn)時只需要確定產(chǎn)品，系統(tǒng)自動確定相關(guān)的物料信息和生產(chǎn)路線。生產(chǎn)過程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實(shí)時地記錄下來，大大減少隨工單數(shù)量，保證信息傳遞的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設(shè)備進(jìn)行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導(dǎo)，提示工作人員作業(yè)步驟。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能能夠?qū)崟r收集現(xiàn)場的質(zhì)量、物料信息，并自動記錄作業(yè)人員與作業(yè)時間等作業(yè)信息。生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實(shí)時記錄，以保證日后的統(tǒng)計分析。

　　五、MES提供完整準(zhǔn)確的制造數(shù)據(jù)

　　通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集，建立起物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實(shí)時數(shù)據(jù)，既可以向生產(chǎn)管理人員提供車間作業(yè)和設(shè)備的實(shí)際狀況，也可以向業(yè)務(wù)部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的情況計算出直接物料耗用成本。基于現(xiàn)場數(shù)據(jù)的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計工作，并增加了統(tǒng)計的全面性與可靠性。實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。

　　羅浮云計算(惠州)有限公司專注為企業(yè)提供數(shù)字化工廠、智能工廠的整體MES解決方案。通過這些年的研發(fā)迭代、平臺建設(shè)、產(chǎn)品交付、運(yùn)維沉淀，羅浮云計算目前已經(jīng)成長為國內(nèi)少數(shù)具備工業(yè)供應(yīng)鏈全價值鏈信息化平臺產(chǎn)品交付與整合能力的專業(yè)廠商之一。經(jīng)過多年的行業(yè)垂直深耕，羅浮云計算建立健全了在機(jī)械制造行業(yè)、注塑制造行業(yè)、新能源動力行業(yè)、電子電器行業(yè)、工業(yè)互聯(lián)與自動化集成行業(yè)，并保持在智能制造和工業(yè)4.0的大趨勢里激流勇進(jìn)，不斷在品牌、技術(shù)、產(chǎn)品、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)化等方面擴(kuò)大競爭優(yōu)勢。