智能制造的廣泛普及和應用對MES系統(tǒng)提出了更高的要求，如生產(chǎn)的靈活性、可擴展性、開放性、快速的重構(gòu)和對市場變化的響應。因此，MES系統(tǒng)的標準化應沿著以下幾條線進行：體系結(jié)構(gòu)的標準化、業(yè)務邏輯的建模和標準化、信息結(jié)構(gòu)的標準化。隨著MES系統(tǒng)實施方法的成熟，實施模式和評價策略逐漸向標準化、標準化方向發(fā)展。

一、MES系統(tǒng)架構(gòu)標準化

　　在建立MES系統(tǒng)標準體系結(jié)構(gòu)時，有必要站在企業(yè)管理和管理的高度，從上到下規(guī)劃MES系統(tǒng)的整體架構(gòu)系統(tǒng)，并在模型下定義每個功能模塊。 MES系統(tǒng)標準體系結(jié)構(gòu)分為三個部分：平臺，執(zhí)行層和業(yè)務層。要實現(xiàn)全過程協(xié)調(diào)和全局優(yōu)化，實現(xiàn)不同廠商產(chǎn)品之間的標準化功能接口，提高MES系統(tǒng)對業(yè)務和管理的不斷變化的適應性。

二、MES系統(tǒng)業(yè)務邏輯的建模與標準化

　　由于不同的業(yè)務概念、開發(fā)目標和產(chǎn)品成長基礎和流程，MES系統(tǒng)和管理等生產(chǎn)控制系統(tǒng)的界限往往難以明確界定，導致系統(tǒng)和功能模塊之間更直接的重疊。因此，各生產(chǎn)企業(yè)應根據(jù)不同行業(yè)的需要，將生產(chǎn)經(jīng)營管理、庫存經(jīng)營管理、質(zhì)量經(jīng)營管理、維護經(jīng)營管理等四個功能領域，并給出了這四個功能領域的詳細活動模型。

　　由于哲學，起點，產(chǎn)品增長基礎和增長過程的差異，MES系統(tǒng)與管理和生產(chǎn)控制系統(tǒng)之間的界限通常難以區(qū)分，軟件系統(tǒng)和功能模塊之間存在許多重疊。所以，ISA和ISO / IEC規(guī)避了關于MES系統(tǒng)邊界的爭論，并為更廣泛的制造自動化系統(tǒng)構(gòu)建參考模型。

　　MES系統(tǒng)的業(yè)務邏輯標準詳細定義了系統(tǒng)的功能組成和各功能模塊之間的關系。當各廠家的MES系統(tǒng)與外部系統(tǒng)集成時，只要滿足標準定義的功能關系和數(shù)據(jù)接口關系，就可以實現(xiàn)標準的集成。

三、MES系統(tǒng)信息結(jié)構(gòu)的標準化

　　在功能模型的基礎上，分析了與MES系統(tǒng)相關的主要信息類型，以及MES系統(tǒng)中的人員，設備，材料，工藝段，生產(chǎn)能力，產(chǎn)品信息，生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)性能等八個對象。應該主要考慮確定。 UML定義了這些對象的模型，并給出了相應的類及其屬性表。采用通用信息技術標準實現(xiàn)信息交換機制和交換方式。

四、MES系統(tǒng)實施模式和評價策略的標準化

　　主要給出了制造計量系統(tǒng)的實施策略和規(guī)范，包括計量計量系統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)、實施過程各個階段的操作規(guī)范和工藝規(guī)范。為引進中小企業(yè)系統(tǒng)企業(yè)和中小企業(yè)系統(tǒng)供應商提供有效的基礎，開展產(chǎn)品咨詢服務和實施。

　　評估策略的標準化主要定義了MES系統(tǒng)投入使用后產(chǎn)品運行的穩(wěn)定性，數(shù)據(jù)的準確性，響應的及時性，數(shù)據(jù)完整性等技術性能評估方法和指標以及后續(xù) - 銷售服務模式，以及企業(yè)對MES系統(tǒng)軟件產(chǎn)品的性能。評估提供方向工具，也可作為MES系統(tǒng)供應商的售后服務指南。

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