MES系統(tǒng)是采集關(guān)鍵件信息與門板信息關(guān)聯(lián)，建立統(tǒng)一的關(guān)鍵件條碼規(guī)則，可通過追溯關(guān)鍵件條碼而得知該關(guān)鍵件是哪家供應(yīng)商、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批次等信息。如此便于批次管理及后期質(zhì)量追溯?？赏ㄟ^關(guān)鍵件中的任意一個(gè)條碼信息追查與之相關(guān)所有的關(guān)鍵件信息。MES系統(tǒng)如何對(duì)物料進(jìn)行追溯管理方法有如下幾種：

一、按批號(hào)追溯

　　該類追溯方法類似于訂單信息追溯，有的制造業(yè)，每日會(huì)生成1個(gè)生產(chǎn)制造批號(hào)，該批號(hào)并不代表生產(chǎn)制造訂單編號(hào);僅是內(nèi)部追溯用的1個(gè)代碼;很有可能1個(gè)生產(chǎn)制造訂單信息相匹配多個(gè)生產(chǎn)制造批號(hào)，也很有可能多個(gè)生產(chǎn)制造訂單信息相匹配1個(gè)生產(chǎn)制造批號(hào)。這時(shí)作業(yè)方法類同于第1種方法，按訂單信息追溯;自然所謂的訂單信息就轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)制造批號(hào)。其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)同第1種方法。

二、按訂單信息追溯

　　按訂單信息追溯，其原料批號(hào)或包裝木箱條碼在計(jì)劃下發(fā)至倉庫(配送中心)時(shí)，須要倉庫工作人員或領(lǐng)料工作人員至MES系統(tǒng)中掃描儀每一個(gè)原料批號(hào)或包裝木箱條碼至相對(duì)應(yīng)的訂單信息中，系統(tǒng)軟件與此同時(shí)依據(jù)生產(chǎn)制造訂單信息總數(shù)及BOM總數(shù)做好扣除。

　　該類實(shí)際操作方法的優(yōu)點(diǎn)就取決于相應(yīng)于第2種方法最大限度的減少生產(chǎn)流水線職工的勞動(dòng)量，提高生產(chǎn)流水線工作人員的工作效能，乃至減少工作人員，控制成本。但缺點(diǎn)是須要將此工作轉(zhuǎn)移至倉庫或配送中心做好，倉庫工作人員或配送工作人員的勞動(dòng)量略微提升;

三、按時(shí)間追溯

　　該類追溯方法意思為，當(dāng)生產(chǎn)流水線新增一原料時(shí)，生產(chǎn)制造職工在系統(tǒng)軟件中掃描該原料批號(hào)或包裝木箱號(hào)，系統(tǒng)軟件默認(rèn)該原料批號(hào)及包裝木箱號(hào)的掃描時(shí)間開始生產(chǎn)制造的全都成品均為該原料批號(hào)或包裝木箱號(hào);總數(shù)依據(jù)BOM總數(shù)及產(chǎn)品生產(chǎn)制造結(jié)束后做好后臺(tái)管理扣除。

四、按個(gè)追溯

　　即在生產(chǎn)流水線生產(chǎn)制造每一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，在加上裝配每一個(gè)原料時(shí)，掃描儀原料的批號(hào)或包裝木箱號(hào)以對(duì)每一個(gè)產(chǎn)品同原料批號(hào)和包裝木箱號(hào)相匹配，總數(shù)與此同時(shí)依據(jù)BOM總數(shù)做好扣除;

　　該類方法的優(yōu)點(diǎn)取決于相應(yīng)于第一種方法來講無論是否有轉(zhuǎn)換原料批號(hào)，均可以精確追溯，但要命的問題取決于生產(chǎn)流水線職工的勞動(dòng)量提升或須要提升很多的采集硬件配置方能完成，很有可能工作效能減少或?qū)嵤┬马?xiàng)目成本上升。

五、MES系統(tǒng)防差錯(cuò)操作流程

　　1.同一臺(tái)終端設(shè)備根據(jù)訂單類型自動(dòng)顯示不同的裝配界面指導(dǎo)裝配作業(yè);

　　2.按照工藝流程要求嚴(yán)格把關(guān)裝配過程，裝配人員只需按照系統(tǒng)提示進(jìn)行裝配，排除人為因素造成的潛在風(fēng)險(xiǎn)，促使裝配過程標(biāo)準(zhǔn)化、透明化;

　　3.裝配數(shù)據(jù)必須符合裝配零件校驗(yàn)規(guī)則，系統(tǒng)對(duì)每個(gè)掃描的零件條碼進(jìn)行驗(yàn)證,若不符合零件校驗(yàn)規(guī)則則自動(dòng)報(bào)警提醒并禁止下一步工藝裝配;

　　4.MES系統(tǒng)通過解析關(guān)鍵件、重保件的條碼與工序進(jìn)行匹配，從而實(shí)現(xiàn)質(zhì)量防遺漏、質(zhì)量防差錯(cuò)、質(zhì)量數(shù)據(jù)正、反追溯;

　　5.完成整個(gè)工序過程自動(dòng)放行并顯示下一個(gè)訂單配置、裝配信息。

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