當(dāng)下對(duì)制造企業(yè)來說，產(chǎn)品的生產(chǎn)逐漸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，充斥了消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)量的需求，單隨著產(chǎn)量的不斷增加，市場競爭的白熱化加劇，如何保證產(chǎn)品的質(zhì)量確保產(chǎn)品在原料入廠、生產(chǎn)作業(yè)過程成品出廠的過程能否實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的可追溯性，是當(dāng)下制造企業(yè)最關(guān)心的問題。生產(chǎn)追溯是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的基本核心，生產(chǎn)追溯對(duì)制造企業(yè)來說，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低品質(zhì)成本的基本數(shù)據(jù)來源。

　　從追溯的批次準(zhǔn)確度上來講，MES系統(tǒng)支持精確追溯和模糊追溯;對(duì)于精確追溯批次來講，MES系統(tǒng)指可以準(zhǔn)確追溯至其中一個(gè)產(chǎn)品所用的原材料批次，當(dāng)原材料批次切換時(shí)，也能準(zhǔn)確追溯至切換原材料批次時(shí)所生產(chǎn)的那個(gè)產(chǎn)品。

　　所謂模糊追溯，是指MES系統(tǒng)只需要知道其中一批產(chǎn)品所對(duì)應(yīng)的其中一批或多批原材料，不能準(zhǔn)確追溯于切換原材料時(shí)所生產(chǎn)的那個(gè)產(chǎn)品。

　　精確追溯可以協(xié)助客戶、品質(zhì)管理人員、工藝開發(fā)人員在發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題后，可以最大范圍的縮小問題問題產(chǎn)品，可以精確至數(shù)量問題產(chǎn)品的控制。

　　模糊追溯相對(duì)于精確追溯而言，出現(xiàn)問題后，問題產(chǎn)品數(shù)量會(huì)增大，會(huì)超過精確追溯，也就是所謂的α風(fēng)險(xiǎn)增加，會(huì)出現(xiàn)為了避免客戶抱怨，擴(kuò)大問題點(diǎn)，造成“寧可錯(cuò)殺三千，不可放過一人”。

　　當(dāng)然現(xiàn)在也有不做追溯的，那就更不易控制問題，因?yàn)楦静恢烙卸嗌賳栴}產(chǎn)品。

　　從實(shí)施角度來考慮，精確追溯的實(shí)施方式很多，一般做精確追溯需要在每生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，就需要掃描一次所用的原材料批次或SN號(hào)(單個(gè)追溯);當(dāng)然還有一種方式是嚴(yán)格按WO(工單)生產(chǎn)，所有配送物料批次一致，數(shù)量一一同生產(chǎn)產(chǎn)品所需數(shù)量一致，但通常由于管理水平等原因，這種方式很難實(shí)現(xiàn)。

　　采集批次或SN號(hào)的方法也會(huì)為人工和自動(dòng)兩種，具體要結(jié)合我們的生產(chǎn)線的實(shí)際自動(dòng)化程度、成本承受能力來定。

　　同理，具體我們要采取哪一種追溯方式，要看我們的生產(chǎn)線的自動(dòng)線程度還要看成本的投入。

　　從追溯的數(shù)量上來看，又分為全部追溯和部分追溯，全部追溯的含義即所有產(chǎn)品的零部件全部一一掃描原材料批次，實(shí)現(xiàn)追溯;還有一種是僅掃描部分零部件的批次來實(shí)現(xiàn)追溯。

　　對(duì)于一件成品，不可避免其零部件數(shù)量偏大，甚至上千種，上萬種;如果全部追溯，就意味著如下信息：

　　1. 所有來料的原材料需要有批次(或最小包裝箱號(hào))，且所有的原材料批次均需要在原材料上或包裝上做上標(biāo)識(shí);

　　2. 所有在需要上料的位置，均需要一一掃描原材料批次，也就意味著整條產(chǎn)線的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)要增加。

　　對(duì)于第一個(gè)問題，由于原材料的批次或包裝箱號(hào)來源于供應(yīng)商;因此也就要求供應(yīng)商在來料時(shí)，必須對(duì)原材料進(jìn)行批次標(biāo)識(shí)或包裝箱號(hào)標(biāo)識(shí);相信對(duì)于很多企業(yè)來講應(yīng)該是沒有問題的，但對(duì)于某些原材料來源于壟斷性供應(yīng)商來講，他們不執(zhí)行廠商的要求(愛買不買)，也就意味著追溯無法繼續(xù);

　　對(duì)于第二個(gè)問題，是需要實(shí)施方及應(yīng)用方必須知曉的事宜，由于原材料上料點(diǎn)可能隨著零部件的數(shù)量增加而增加;即使不增加，也意味著一個(gè)點(diǎn)一個(gè)點(diǎn)會(huì)一次性掃描采集多個(gè)原材料批次，那么采集的方式如果是人為掃描，即不可避免增加人的工作量，降低工作效率;如果采集方式是自動(dòng)，也需要有人或機(jī)器進(jìn)行喂料操作，工作量依然加大，同時(shí)由于掃描多種原材料，生產(chǎn)線的節(jié)拍也是會(huì)在掃描的過程中降低。

　　總結(jié)：現(xiàn)在還有部分制造企業(yè)都還采用手工作業(yè)方式記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程的各類批次信息和質(zhì)量信息，嚴(yán)重影響了工作效率和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、共享性，另外大部分制造企業(yè)雖然實(shí)施了ERP管理系統(tǒng)，但對(duì)于車間在制品、車間產(chǎn)量、物料拉動(dòng)和準(zhǔn)時(shí)交付等環(huán)節(jié)還是存在一定的漏洞。為解決這些問題，就必須對(duì)生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)管，嚴(yán)格按照生產(chǎn)秩序執(zhí)行，記錄產(chǎn)品的每個(gè)環(huán)節(jié)，形成對(duì)過程的追溯和管控。

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