電子煙行業(yè)最近幾年迅猛發(fā)展，中國作為電子煙行業(yè)的制造中心，在中國制造業(yè)大環(huán)境下，在機遇與挑戰(zhàn)的雙重機遇下，正在尋求更高端的制造解決方案，以期從制造中心轉型為智造中心。電子煙工廠有著離散型制造業(yè)的顯著特征，生產管理復雜，隨著市場競爭加劇，電子煙行業(yè)正在面臨轉型危機。傳統(tǒng)的管理手段和生產模式嚴重制約企業(yè)的發(fā)展，實施信息化管理是電子煙大制造業(yè)化的必然發(fā)展路徑。

　　制造執(zhí)行系統(tǒng)MES是企業(yè)信息化的關鍵，在企業(yè)信息系統(tǒng)中承上啟下，是實現(xiàn)車間生產敏捷化管理的一個技術手段。國內外都有一些現(xiàn)成的MES系統(tǒng)，成熟并且已經被驗證，然而電子煙行業(yè)既有電子產品的特點，又有香煙產品的大量需求，實際需求的是一個靈活的、可以適用在多而雜的產品線的制造執(zhí)行系統(tǒng)。

RofouMES系統(tǒng)解決方案

　　強大的電子煙追溯功能：MES系統(tǒng)通過條碼建立事件之間的關聯(lián)并通過數據報表展現(xiàn)，同步模擬出—個產品的實際運行過程，實現(xiàn)了生產過程的跟蹤及追溯整個供應鏈上的信息。

　　物料批次標識與供應鏈協(xié)同：供應商根據ERP同步的采購訂單在MES系統(tǒng)條碼申請功能打印標簽。如：煙油、霧化器等部分物料的供應商生產批號等信息錄入系統(tǒng)，以便后續(xù)追溯。

　　煙油批次條碼管理的實現(xiàn)：系統(tǒng)采集煙油料號和工單的綁定。

　　每一批物料的IQC判定數據采集：為保證每一支電子煙質量和品質狀態(tài)的追溯，系統(tǒng)實現(xiàn)了每一批物料的品質判定、數據采集、物料批次、判定人之間的關聯(lián)，進一步加強員工責任感。

　　原材料批次判定看板展示：電視看板展示IQC每一批物料到貨數量、到貨日期、到貨批次、檢驗狀態(tài)并形成電子化報表。

　　車間現(xiàn)場人、機、數據采集：當產線開工生產的工單，使用PDA和二維碼技術，采集作業(yè)人員和設備信息的采集，實現(xiàn)制程數據追溯。

　　整個產品流程的管控與防呆：針對電子煙的組裝、注油、內包、外包四個工段，系統(tǒng)通過工作流實現(xiàn)漏工序生產影響電子煙品質的問題，從而提高了電子煙的整體品質。

　　組裝生產現(xiàn)場看板數據采集：產線根據PDA啟動的工單進行生產，看板上面顯示生產實時數據，實現(xiàn)了工單進去管控和工位不良數據統(tǒng)計。

　　注液段生產數據采集和追溯：為保證每一支電子煙的煙油量一致，使用精準電子秤進行稱量，稱量數據傳入MES系統(tǒng)形成電子化報表。

　　電子煙FQC車間數據采集：針對品質部門的檢驗車間，系統(tǒng)實現(xiàn)了檢驗崗位的數據采集，包括不良項目、不良數量、不良比例，根據這些數據形成電子化報表。

　　各工位巡檢與首件的數據采集的實現(xiàn)：針對電子煙的組裝、注油、內包、外包四個段的首檢和巡檢，實現(xiàn)了首檢和巡檢數據采集的信息化、報表的電子化。

　　電子煙工單與物料的追溯：MES系統(tǒng)可以根據一個電子煙的工單，追溯到此電子煙的所有原材料的批次信息及供應商名稱，采購單號，發(fā)料時間。

　　電子煙追溯碼的查詢：根據工單號，我們可以追溯到此工單對應的追溯碼(及制造批號)。

　　報表實現(xiàn)電子化：針對工廠目前很多報表都是紙檔，然后通過掃描的方式再傳給用戶，這種方式費時費力，所以系統(tǒng)可以實現(xiàn)根據客戶報表的格式進行數據采集從而形成電子化的報表，便于用戶隨時查看、整理、分析、匯總使用。

實施價值

　　1. 系統(tǒng)數據實時傳送和展示，實現(xiàn)生產數據更完 整、連續(xù)、實時地展現(xiàn)，可及時把控進度，有效提高生產效率。

　　2. 實時呈現(xiàn)多部門信息，支持多部門、多角色協(xié)辦公。

　　3. 集成大量的統(tǒng)計工具，支持多種豐富的圖表組件，可根據客戶要求定制所需報表，是為企業(yè)大數據而準備的強大的可視化工具。

　　4. 產品信息追溯，輸入批次號立即獲得工單啟動時間、所經工序、各產線的產出情況，倉庫的出貨數據等，大大方便了用戶掌握的信息的實時性，解決目前只能通過電腦才能查看數據的囧境。