近幾年來(lái)，產(chǎn)能過(guò)剩與利潤(rùn)偏低一直是制造產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷的“最深的痛”，但是隨著工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的快速發(fā)展，以工廠大數(shù)據(jù)為核心價(jià)值的智能工廠應(yīng)運(yùn)而生，而借助智能工廠平臺(tái)構(gòu)建的可視化運(yùn)營(yíng)管理，更是使得智能工廠管理如虎添翼，運(yùn)用可視化運(yùn)營(yíng)管理能否徹底打破目前工業(yè)領(lǐng)域面臨的困境?

　　以低成本實(shí)現(xiàn)智能工廠安全、可持續(xù)生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)、維護(hù)和管理，需要快速獲取與工廠實(shí)際狀態(tài)一致的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，智能工廠是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的最佳手段。智能工廠是以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的信息管理平臺(tái);是一個(gè)以工廠設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)為核心的數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)。智能工廠不僅僅是一個(gè)數(shù)據(jù)集成的平臺(tái)，更是一個(gè)信息瀏覽的端口 和項(xiàng)目數(shù)據(jù)移交的工具，為工廠的日常運(yùn)營(yíng)、維護(hù)、擴(kuò)建和檢維修項(xiàng)目提供了完整、準(zhǔn)確和可信的基礎(chǔ) 數(shù)據(jù)。

　　一、什么是可視化運(yùn)營(yíng)管理?

　　通過(guò)3D仿真虛擬動(dòng)畫庫(kù)直觀、實(shí)時(shí)地觀測(cè)工廠各種智能設(shè)備運(yùn)行情況、產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程、物料消耗狀態(tài)甚至物流運(yùn)輸狀態(tài)等，然后根據(jù)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示做遠(yuǎn)程的智能化控制，進(jìn)而通過(guò)可視化的數(shù)據(jù)分析幫助企業(yè)管理人員挖掘數(shù)據(jù)背后的價(jià)值，從而有效的做出決策。

　　工廠實(shí)施可視化管理，可以指導(dǎo)整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)井然有序的運(yùn)作。通過(guò)可視化工具可以知道生產(chǎn)作業(yè)需要在什么時(shí)間、什么地點(diǎn)、用什么人以及多少人按照什么樣的方法完成什么樣的工作，僅需較少的管理人員即可有效地組織生產(chǎn)，并且可以有效地阻止異常情況發(fā)生，有效地指導(dǎo)生產(chǎn)線各個(gè)作業(yè)區(qū)域的工作， 做到早期發(fā)現(xiàn)異常情況，使檢查有效，防止人為失誤或遺漏，并始終維持正常狀態(tài)，通過(guò)視覺(jué)，可以使問(wèn)題點(diǎn)和浪費(fèi)現(xiàn)象容易暴露，事先預(yù)防和消除各類隱患和浪費(fèi)。

　　二、可視化運(yùn)營(yíng)管理基本原則和要點(diǎn)

　　1、在整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中要有效地利用視覺(jué)信號(hào)指導(dǎo)生產(chǎn)，視覺(jué)信號(hào)可以快速而準(zhǔn)確地傳遞信息?？窗濉⒄拱?、LED顯示屏、計(jì)算機(jī)、信號(hào)燈、標(biāo)識(shí)牌、圖標(biāo)等都是常用的可視化工具，利用這些工具可以有效指導(dǎo)生產(chǎn)，減少管理人員的投入。

　　2、生產(chǎn)線上的工具、物料等一系列與生產(chǎn)相關(guān)的要素要需要進(jìn)行定置管理。

　　3、在生產(chǎn)線上，上下工序，前后站位之間要有清晰可見(jiàn)的信號(hào)傳遞工具，例如信號(hào)燈、LED顯示屏等。 利用這些工具可以有效地銜接工序、站位之間的活動(dòng)，以盡量減少工時(shí)損失，提高生產(chǎn)的連續(xù)性。在生產(chǎn)流水線上、設(shè)備上安裝呼叫安燈系統(tǒng)，可在出現(xiàn)停線或設(shè)備故障時(shí)第一時(shí)間通知相關(guān)檢修人員，減少 線上的停機(jī)時(shí)間和工時(shí)損失。

　　4、質(zhì)量是每個(gè)工廠的重要指標(biāo)，也是決定一個(gè)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素。在生產(chǎn)線上廣泛使用可視化的展示工具以共享標(biāo)準(zhǔn)及信息，每個(gè)環(huán)境都應(yīng)讓操作者清晰可見(jiàn)可視化質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)文件，在上面很容易看到加工時(shí)的質(zhì)量控制點(diǎn)，利用可視的放錯(cuò)指導(dǎo)文件和放錯(cuò)裝置以防止錯(cuò)裝、漏裝等事件發(fā)生。

　　5、安全在生產(chǎn)過(guò)程中是不容忽視的，在工廠的每個(gè)角落都要廣泛使用可視化的控制工具，以用來(lái)提醒防止及阻止不正常行為的發(fā)生。

　　三、可視化運(yùn)營(yíng)變革工廠管理

　　智能工廠可以實(shí)現(xiàn)硬裝備智能化、生產(chǎn)過(guò)程可視化、制造管理精益化、指揮調(diào)度數(shù)字化，全方位提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，推進(jìn)智能制造發(fā)展。而對(duì)于智能工廠來(lái)講，可視化運(yùn)營(yíng)管理絕不僅僅是錦上添花，它是作為促進(jìn)智能工廠落地的重要管理創(chuàng)新手段。

　　可視化運(yùn)營(yíng)管理由可視化智能設(shè)備、可視化智能管理和可視化智能服務(wù)構(gòu)成，可視化智能設(shè)備是具有感知、分析、推理、決策、控制功能的制造裝備，它是先進(jìn)制造技術(shù)、可視化技術(shù)、智能技術(shù)的集成和深度融合;智能管理是由智能設(shè)備和人類專家共同組成，在制造過(guò)程中分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策，把制造自動(dòng)化的概念更新，擴(kuò)展到以柔性化、智能化和高度集成化數(shù)據(jù)、業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，針對(duì)生產(chǎn)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的全面智能控制管理;智能服務(wù)是通過(guò)收集智能設(shè)備產(chǎn)業(yè)的原始信息及后臺(tái)積累的數(shù)據(jù)，構(gòu)建需求結(jié) 構(gòu)模型，進(jìn)行數(shù)據(jù)挖掘和智能分析，主動(dòng)給企業(yè)提供精準(zhǔn)、高效服務(wù)。

　　可視化管理對(duì)于企業(yè)的生產(chǎn)和管理來(lái)說(shuō)都是非常有效的改善工具，實(shí)現(xiàn)智能工廠安全、可持續(xù)生產(chǎn)、運(yùn)營(yíng)、維護(hù)和管理，進(jìn)而打破工業(yè)領(lǐng)域的傳統(tǒng)工作模式，突破重重困境，確保盈利能力和長(zhǎng)期生存能力， 助力中國(guó)制造業(yè)在價(jià)值鏈中占據(jù)有利地位。

　　因此，推薦羅浮云計(jì)算MES系統(tǒng)，羅浮云計(jì)算MES系統(tǒng)是一個(gè)可視化管理特別強(qiáng)的系統(tǒng)，選擇一個(gè)具有豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)的管理思想的MES系統(tǒng)十分重要。羅浮云計(jì)算10年來(lái)深耕制造行業(yè)，具有了非常成熟的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)以及成熟的解決方案，羅浮云計(jì)算可以為企業(yè)提供一套模塊化、基于B/S或C/S架構(gòu)開(kāi)發(fā)的解決方案，包括倉(cāng)儲(chǔ)管理、生產(chǎn)計(jì)劃、工藝管理、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、預(yù)警管理、KPI決策分析等核心功能，從而幫助企業(yè)解決可追溯性、生產(chǎn)控制和企業(yè)級(jí)系統(tǒng)集成問(wèn)題，以確保同時(shí)滿足成本、質(zhì)量、交期等目標(biāo)。