企業(yè)工廠生產(chǎn)過程的可追溯性管理：如果一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)管理者在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候引入先進(jìn)的信息管理理念，改進(jìn)舊的生產(chǎn)管理模式，并使用信息軟件技術(shù)，這將會(huì)大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力，減少企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本，用有限的投入為企業(yè)創(chuàng)造無限價(jià)值。

　　如何把關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量？不讓每一個(gè)有缺陷的產(chǎn)品離開工廠，如何及時(shí)做好售后服務(wù)工作？給客戶準(zhǔn)確及時(shí)的反饋？如何管理內(nèi)部生產(chǎn)流程？減少不必要的工作環(huán)節(jié)，如何使每臺(tái)機(jī)器的所有部件合格？如何追溯一個(gè)機(jī)器的產(chǎn)品部件是何時(shí)裝配的？誰組裝的？什么時(shí)候組裝的？零件是哪個(gè)供應(yīng)商提供的？它在哪個(gè)采購訂單上？發(fā)生在哪個(gè)生產(chǎn)訂單上？等等。這些都成為了公司高層管理和領(lǐng)導(dǎo)的頭痛之事，也是生產(chǎn)上急需解決的問題。

　　生產(chǎn)過程追溯的目的，引入生產(chǎn)過程追溯系統(tǒng)效果如下：

　　1.生產(chǎn)過程可控制 ，避免不良品的產(chǎn)出

　　從原料源頭抓起，對(duì)生產(chǎn)過程的配料、復(fù)核、投料、打包、成品發(fā)運(yùn)等關(guān)鍵工序加以控制，防止人為因素的發(fā)生，確保產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性，由過去產(chǎn)后檢測(cè)，改變?yōu)楫a(chǎn)前、產(chǎn)中控制和產(chǎn)后溯源，保證產(chǎn)品全程優(yōu)質(zhì)、安全、高效生產(chǎn)。

　　2.產(chǎn)品質(zhì)量可追溯，找出問題所在

　　可追溯就是在產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售的整個(gè)過程中對(duì)產(chǎn)品的各種相關(guān)信息進(jìn)行記錄存儲(chǔ)的質(zhì)量保障系統(tǒng)，其目的是在出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)，能夠快速有效地查詢到出問題的原料或加工環(huán)節(jié)，必要時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品召回，以此提高產(chǎn)品質(zhì)量水平。

　　3.生產(chǎn)過程追溯的應(yīng)用效果

　　生產(chǎn)過程可追溯體系不是為了監(jiān)管企業(yè)，而是為了幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，樹立品牌形象，提高社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。全程可追溯管理不僅加強(qiáng)了企業(yè)的質(zhì)量管理，降低了糾錯(cuò)成本，而且有利于企業(yè)收集產(chǎn)品生產(chǎn)信息，了解消費(fèi)趨勢(shì)，提高快速反應(yīng)能力。

　　在汽車、電子產(chǎn)品等離散制造企業(yè)，出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)建立可追溯體系?？焖侔l(fā)現(xiàn)相關(guān)批次和質(zhì)量的關(guān)鍵問題，召回相關(guān)批次的產(chǎn)品。這不僅可以快速處理消費(fèi)者的問題，還能減少企業(yè)的召回?fù)p失。