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MES管理系統(tǒng)怎么實現(xiàn)智能化管理

來源:羅浮云計算(廣東)有限公司      時間:2020-10-28 17:35:50

  近年來隨著自動化設(shè)備集成的水平不斷發(fā)展,MES制造執(zhí)行系統(tǒng)不僅實現(xiàn)生產(chǎn)制造的智能化管理,同時對于生產(chǎn)過程中企業(yè)智能智造,搭建智能工廠的發(fā)展提供了必要的數(shù)據(jù)基礎(chǔ),解決了企業(yè)生產(chǎn)制造中生產(chǎn)計劃和過程的問題,實現(xiàn)了企業(yè)的信息化建設(shè)。


  制造執(zhí)行生產(chǎn)系統(tǒng)是MES的核心部分,其任務(wù)是完成整個生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品監(jiān)控,實現(xiàn)生產(chǎn)過程跟蹤、過程控制、資源配置、零件加工過程和訂單管理等功能。


mes智能制造工廠


  MES系統(tǒng)可以監(jiān)控生產(chǎn)過程的實際情況,例如,它可以準確地反映每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實際使用情況和庫存情況,從而可以根據(jù)實際情況而不是按照標準來優(yōu)化原材料的配置,從而能夠準確地反映每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的實際裝運情況。


  MES可以與先進的調(diào)度系統(tǒng)(APS)交換和共享信息,充分實現(xiàn)車間調(diào)度和生產(chǎn)調(diào)度的有效管理。制造執(zhí)行生產(chǎn)系統(tǒng)充分收集工藝數(shù)據(jù),為產(chǎn)品質(zhì)量事故分析和計劃統(tǒng)計分析提供大量數(shù)據(jù)。


  MES系統(tǒng)軟件的典型功能是:生產(chǎn)系統(tǒng)建模、產(chǎn)品狀態(tài)監(jiān)測、生產(chǎn)準備配置、生產(chǎn)過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集、產(chǎn)品狀態(tài)查詢、跟蹤和可追溯性、創(chuàng)建和管理日常報表所需的數(shù)據(jù)和條形碼生成和打印。


  其中,生產(chǎn)系統(tǒng)建模包括定義最終產(chǎn)品、零部件、原材料和消耗品,以及確定生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備建立過程和操作步驟。產(chǎn)品狀態(tài)監(jiān)測是進行庫存物資管理和狀態(tài)監(jiān)測。


  生產(chǎn)過程監(jiān)測和數(shù)據(jù)采集應(yīng)跟蹤合格產(chǎn)品的數(shù)量、修復產(chǎn)品的數(shù)量、實際材料、操作人員和在每個流程中使用的設(shè)備。產(chǎn)品狀態(tài)查詢、跟蹤和可追溯性應(yīng)準確地反映生產(chǎn)動態(tài)過程以及過程中各元素的狀態(tài)和活動記錄。


  許多企業(yè)的產(chǎn)品監(jiān)測、管理和統(tǒng)計往往由專職人員通過現(xiàn)場檢查、庫存和記錄完成。車間規(guī)劃人員和生產(chǎn)調(diào)度人員根據(jù)產(chǎn)品檢驗結(jié)果、計劃部門的月度計劃、缺失零件和臨時零件生產(chǎn)訂單的結(jié)果,制定生產(chǎn)計劃和調(diào)度安排。


  由于產(chǎn)品檢驗記錄不能及時反饋到制造計劃調(diào)度室,缺貨零件的”排隊”要求和設(shè)備容量不詳,人力資源的不確定性導致生產(chǎn)調(diào)度與調(diào)度之間經(jīng)常發(fā)生資源沖突,設(shè)備和人力負載無法有效平衡,因此整個制造生產(chǎn)計劃和調(diào)度工作非常繁重和低效,以保證生產(chǎn)任務(wù)”后壁不倒”?!奔影嗍欠浅乐氐摹薄?/p>


  因此,在執(zhí)行MES的過程中,應(yīng)該建立APS。APS應(yīng)提供各種基本功能,如資源分配、零件加工過程導入、約束輸入、訂單跟蹤等,以及調(diào)度算法和資源結(jié)構(gòu)優(yōu)化建議。MES系統(tǒng)是制造過程信息集成的紐帶,同時結(jié)合現(xiàn)代化自動設(shè)備的使用,彌合了企業(yè)計劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔,通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn),同時也為智能工廠的建設(shè)提供了良好的基礎(chǔ)。



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