中國(guó)作為全球制造業(yè)大國(guó)，隨著國(guó)家兩化深度融合水平的提高，中國(guó)制造企業(yè)迎來(lái)了一個(gè)嶄新的發(fā)展階段，推動(dòng)制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化，打造數(shù)字化工廠，是制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)升級(jí)的重要舉措，智能制造政策進(jìn)一步優(yōu)化核心裝備進(jìn)一步突破，以及智能知道標(biāo)準(zhǔn)逐漸完善，新一代通訊技術(shù)將于生產(chǎn)工藝、管理流程、裝備及產(chǎn)品等加速融合，我國(guó)智能制造將加速前進(jìn)。目前國(guó)內(nèi)的制造企業(yè)面臨以下生產(chǎn)管理問(wèn)題：

　　問(wèn)題一：目前企業(yè)都使用了ERP系統(tǒng)，但ERP只能解決事后問(wèn)題，不能解決當(dāng)前問(wèn)題。因此ERP系統(tǒng)顯然不能解決生產(chǎn)執(zhí)行的問(wèn)題。同時(shí)ERP系統(tǒng)往往需要通過(guò)人工的手段把信息錄入系統(tǒng)，一方面造成的人員浪費(fèi)，另一方面容易造成信息出錯(cuò)。

　　問(wèn)題二：一般制造企業(yè)管理部門辦公位置和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的是有一定距離，而當(dāng)管理人員需要了解生產(chǎn)運(yùn)行狀況時(shí)候，需要跑到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)需要了解物料狀況又需要走到倉(cāng)庫(kù)，每天要跑上跑下，造成管理人員很大的壓力，降低了工作效率不說(shuō)，而且容易出錯(cuò)。對(duì)于工人，往往需要在上千個(gè)配件中仔細(xì)辨認(rèn)，除非是很熟練的工人，要不很容易導(dǎo)致用料錯(cuò)誤，造成人力成本上升等生產(chǎn)管理問(wèn)題。

　　問(wèn)題三：在制造企業(yè)銷售部無(wú)法準(zhǔn)確預(yù)知交貨時(shí)間，導(dǎo)致了日后無(wú)法在承諾的時(shí)間交貨，而責(zé)怪生產(chǎn)部門的進(jìn)度，而采購(gòu)部門由于沒(méi)有詳細(xì)數(shù)據(jù)無(wú)法科學(xué)計(jì)算用料，往往造成要么多料，要么少料的狀況，生產(chǎn)部門就會(huì)責(zé)怪采購(gòu)部門;而生產(chǎn)部門由于對(duì)每條生產(chǎn)線的管控不清晰，往往出現(xiàn)這個(gè)配件多，那個(gè)配件少，最后無(wú)法完成產(chǎn)品的最終組裝(如制鞋企業(yè)出現(xiàn)過(guò)多的左腳鞋的情況)。總之由于無(wú)法實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況，阻礙企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程的高效運(yùn)轉(zhuǎn)，出現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部扯皮、造成客戶流失、設(shè)備資源浪費(fèi)、人力成本浪費(fèi)、原材料浪費(fèi)及生產(chǎn)過(guò)量倉(cāng)庫(kù)積壓等一系列問(wèn)題。

　　問(wèn)題四：制造企業(yè)一般都需要投入加工昂貴的生產(chǎn)設(shè)備和大量的工人，因此如何提高設(shè)備利用率和工人的工作效率，對(duì)于制造企業(yè)的成本管理是一個(gè)非常高的要求：如何讓生產(chǎn)線有效運(yùn)轉(zhuǎn)、減少人員的浪費(fèi)?

　　問(wèn)題五：在制造企業(yè)，一條生產(chǎn)線由多個(gè)工序組成，每個(gè)工序又有多個(gè)工位，每個(gè)工位又有多個(gè)人負(fù)責(zé)，一個(gè)產(chǎn)品要經(jīng)過(guò)多條生產(chǎn)線、多個(gè)工序、多個(gè)工位和多個(gè)工人負(fù)責(zé)。往往出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量等問(wèn)題的時(shí)候，管理者無(wú)法準(zhǔn)確地查處原因，常常無(wú)法及時(shí)、準(zhǔn)確地處理問(wèn)題，所以往往導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題不清楚、原材料浪費(fèi)不知道那個(gè)環(huán)節(jié)、責(zé)任無(wú)法追溯等生產(chǎn)管理問(wèn)題。如某相機(jī)廠在大掃除的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)天花板上藏了大量有質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品。

　　問(wèn)題六：一個(gè)產(chǎn)品從原材料入庫(kù)到成品出庫(kù)，需要經(jīng)過(guò)很多工序工位，當(dāng)原料快速通過(guò)傳送帶的時(shí)候，由于人工往往會(huì)造成有些產(chǎn)品有些工位沒(méi)有做，到了下幾個(gè)工位的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)，又得把單個(gè)產(chǎn)品送到相應(yīng)工位，造成浪費(fèi)，同時(shí)也造成的質(zhì)量隱患。

　　如果工廠沒(méi)有對(duì)進(jìn)行透明化管理，還會(huì)有其它的生產(chǎn)管理問(wèn)題，這些問(wèn)題是導(dǎo)致管理成本上升、人力資源浪費(fèi)、設(shè)備浪費(fèi)、產(chǎn)品質(zhì)量隱患、工藝工程改進(jìn)緩慢等現(xiàn)象。工廠只有對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)化、透明化管理，才能有效地決絕上述問(wèn)題。

MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)就是通過(guò)自動(dòng)識(shí)別技術(shù)，對(duì)工廠生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)透明化管理的信息化系統(tǒng)?？梢詭椭鉀Q生產(chǎn)管理問(wèn)題：

　　1、提升產(chǎn)品工程工藝。

　　2、讓中層管理人員從每天要處理大量的數(shù)據(jù)等苦海中解放出來(lái)。

　　3、提高設(shè)備利用率，科學(xué)合理安排生產(chǎn)。

　　4、按時(shí)交貨。

　　5、通過(guò)信息化，快速、高效地應(yīng)對(duì)國(guó)家法律法規(guī)，快速處理產(chǎn)品召回問(wèn)題。

　　6、提升對(duì)工人的人力資源管理，更加科學(xué)準(zhǔn)確計(jì)算績(jī)效和追責(zé)。

　　7、以前有些工位需要很熟練的工人，現(xiàn)在只需要一般的工人就可以操作，從某方面講降低了勞動(dòng)成本。

　　8、可以實(shí)時(shí)了解當(dāng)前生產(chǎn)了多少，有多少正在生產(chǎn)、未來(lái)在某個(gè)時(shí)間內(nèi)可以生產(chǎn)多少，通過(guò)電子看板，一目了然。

　　9、降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　10、提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　11、減少了原材料的浪費(fèi)和倉(cāng)庫(kù)積壓。

　　12、更好地應(yīng)對(duì)客戶的訴求，只需要通過(guò)系統(tǒng)查詢?cè)摦a(chǎn)品，就可以詳細(xì)了解該產(chǎn)品屬于那個(gè)批次、用的哪些原料、是否有維修、是誰(shuí)操作的等詳細(xì)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。使企業(yè)與客戶保持更好、更高的互動(dòng)與關(guān)系。

　　因此，有問(wèn)題就要解決問(wèn)題。充分了解到問(wèn)題的根本行之后，各種各樣的生產(chǎn)管理問(wèn)題其實(shí)都是可以通過(guò)有效的途徑來(lái)一一解決的，其中充分利用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的應(yīng)用和管理也是非常有效的。

　　目前，制造企業(yè)正面臨著市場(chǎng)全球化所帶來(lái)的各種挑戰(zhàn)和壓力，日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，要求制造企業(yè)在降低成本的同時(shí)，縮短供貨時(shí)間，提高產(chǎn)品質(zhì)量。面對(duì)這些挑戰(zhàn)，制造企業(yè)需要改善內(nèi)部管理，提高企業(yè)資源的使用效率，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)是行之有效的途徑。

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