制造企業(yè)漸漸意識(shí)到生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)先和制造過(guò)程管理高效是發(fā)展的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的制造企業(yè)，將信息化建設(shè)的重點(diǎn)放在ERP系統(tǒng)和自動(dòng)化系統(tǒng)上。但是這樣往往是無(wú)法應(yīng)付生產(chǎn)和管理之間的矛盾，ERP針對(duì)資源計(jì)劃管理，能處理以前發(fā)生的事，也可以處理將要發(fā)生的事，但對(duì)正在發(fā)生的事卻沒(méi)有辦法。而MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在管理層和過(guò)程控制層架起了橋梁。

　　MES制造執(zhí)行系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)控及考核管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)思想是：總部實(shí)時(shí)監(jiān)控MES模塊應(yīng)用狀況，地區(qū)煉化企業(yè)MES軟硬件系統(tǒng)及地區(qū)煉化企業(yè)MES模塊應(yīng)用狀況，形成監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)流，然后對(duì)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)流和事件進(jìn)行相關(guān)性分析和綁定，參照MES制造執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)用狀況考核評(píng)價(jià)指標(biāo)體系和其它相關(guān)規(guī)則進(jìn)行邏輯加工處理，通過(guò)WEB平臺(tái)集中展示，實(shí)現(xiàn)MES系統(tǒng)運(yùn)行狀況的實(shí)時(shí)監(jiān)控及考核管理，提升MES系統(tǒng)應(yīng)用水平。

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)控及考核管理系統(tǒng)共規(guī)劃為四層：

　　數(shù)據(jù)采集層：采集MES制造執(zhí)行系統(tǒng)應(yīng)用狀態(tài)數(shù)據(jù)，MES主要包括以下內(nèi)容：總部MES應(yīng)用模塊運(yùn)行狀態(tài)信息：包括裝置開(kāi)停工上報(bào)，生產(chǎn)日數(shù)據(jù)，緊急情況上報(bào)等應(yīng)用模塊的運(yùn)行狀態(tài)信息，地區(qū)煉化企業(yè)MES應(yīng)用模塊運(yùn)行狀態(tài)信息：包括物料平衡，公用工程等MES系統(tǒng)主要應(yīng)用模塊的運(yùn)行狀態(tài)信息。

　　MES系統(tǒng)軟硬件狀態(tài)信息：包括服務(wù)器，存儲(chǔ)，網(wǎng)絡(luò)環(huán)境的硬件狀態(tài)以及操作系統(tǒng)，數(shù)據(jù)庫(kù)，通訊接口和系統(tǒng)服務(wù)支撐軟件的運(yùn)行狀況數(shù)據(jù)。

　　數(shù)據(jù)處理層，事件關(guān)聯(lián)：數(shù)據(jù)與事件進(jìn)行相關(guān)性分析，剔除重復(fù)數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)和事件上報(bào)規(guī)則處理層，數(shù)據(jù)壓縮存儲(chǔ)：實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)壓縮和存儲(chǔ)。

　　MES系統(tǒng)在工廠越來(lái)越多的應(yīng)用了，表明信息化與自動(dòng)化的深度結(jié)合是一個(gè)不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)MES系統(tǒng)，MES系統(tǒng)處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)之間的執(zhí)行層，目的在于優(yōu)化管理活動(dòng)，強(qiáng)調(diào)精確的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。但數(shù)據(jù)采集又是進(jìn)行物料跟蹤，生產(chǎn)計(jì)劃，產(chǎn)品歷史記錄維護(hù)及其他生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，因而數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，實(shí)時(shí)性成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化成敗的關(guān)鍵。

　　MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是針對(duì)企業(yè)產(chǎn)品制造現(xiàn)場(chǎng)，面向車(chē)間的執(zhí)行管理層面，位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的管理信息系統(tǒng)，開(kāi)目MES系統(tǒng)通過(guò)對(duì)制造現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)劃安排，指令下達(dá)，過(guò)程控制，數(shù)據(jù)采集和實(shí)時(shí)調(diào)度，滿足了客戶可實(shí)時(shí)察看和控制現(xiàn)場(chǎng)，減少過(guò)程錯(cuò)誤，提高工作效率，持續(xù)改進(jìn)制造過(guò)程的要求，實(shí)現(xiàn)精益制造。

　　在沒(méi)有實(shí)施MES制造執(zhí)行系統(tǒng)以前，生產(chǎn)狀況和電話溝通都會(huì)出現(xiàn)，實(shí)施完這個(gè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)之后，大家都通過(guò)系統(tǒng)的情況很清晰的了解當(dāng)前的生產(chǎn)狀況。在質(zhì)量追溯平臺(tái)上，包括通過(guò)哪臺(tái)設(shè)備采集上來(lái)的數(shù)據(jù)都進(jìn)行了追溯。以前有手工統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量報(bào)表，在裝配過(guò)程中數(shù)據(jù)采集比較低，以前我們都是用紙制打印跟單，把條碼粘貼到跟單上面去，現(xiàn)在工人直接拿到掃描槍就掃描條碼，供應(yīng)參數(shù)都可以記錄。

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