制造企業(yè)想要實現智能制造，最重要的就是企業(yè)首先要實現數字化工廠，而制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)作為數字化工廠的核心在制造業(yè)的重要性不言而喻。

MES系統(tǒng)的現狀和發(fā)展前景

　　1. 智能制造的時代背景

　　在改革開放后，我國制造業(yè)發(fā)展十分迅速，形成了獨立完整、門類齊全的產業(yè)體系，極大地推動了現代化、工業(yè)化進程，使得我國國立顯著增強。但是，中國制造業(yè)與世界的先進水平相比仍然落后，特別是我們的創(chuàng)新能力，還有資源利用效率和產業(yè)結構水平，以及信息化程度和質量效益等方面差距明顯，所以轉型升級迫在眉睫。

MES系統(tǒng)的現狀

　　2. MES系統(tǒng)的國內現狀

　　國內在智能制造系統(tǒng)與技術方面投入很多，但目前大多數仍處在探索人工智能在制造領域中的應用的階段。這些年，對制造環(huán)境的全面“智能化”研究工作還處于剛剛起步階段，開發(fā)出了許多水平各異的面向制造過程中特定環(huán)節(jié)、不同類型的系統(tǒng)，比如專家系統(tǒng)或者智能輔助系統(tǒng)等。

MES系統(tǒng)的優(yōu)勢與不足

　　3. MES系統(tǒng)的優(yōu)勢

　　a.MES系統(tǒng)能夠通過強化過程管理和控制，優(yōu)化企業(yè)生產制造管理模式達到精細化管理目的。

　　b.MES系統(tǒng)提高了工作效率，使得各生產部門的協同辦公能力加強，降低了企業(yè)生產成本。

　　c.MES系統(tǒng)能及時準確地統(tǒng)計分析生產數據，排除員工的干擾，促使企業(yè)標準化管理。

　　4. MES系統(tǒng)在實際生產中存在的不足

　　MES沒能標準化。雖然MES的推薦標準在國內外已經制定了許多。然而，國內企業(yè)開和發(fā)商在實施MES系統(tǒng)時，卻少有關注標準的指導作用，不但國內MES系統(tǒng)產品繁雜，同時不利于對MES系統(tǒng)進行推廣。

　　5. 結合實際對MES系統(tǒng)的展望與改進

　　工廠從層次角度分析，把控制結構可劃分為以下幾層，分別是工廠層、車間層、單元層和設備層。處于車間層和單元層的一般是MES系統(tǒng)，所以在執(zhí)行過程中可能會與ERP系統(tǒng)重疊。

　　在ERP系統(tǒng)負責決策計劃指導的前提下，MES系統(tǒng)根據車間生產情況產生的實時數據，對短期生產計劃進行分析、通過實時控制實現數據的優(yōu)化。

　　所以說，對數據的收集、分析、層層匯總是MES系統(tǒng)優(yōu)化的主要表現，越來越多的數據使MES系統(tǒng)的功能也是愈加強大。在信息交互方面，MES系統(tǒng)對向上一層提交周期盤點、生產能力、材料消耗、勞動力性能等數據也會進行優(yōu)化，并向底層執(zhí)行指令發(fā)布各類參數。

　　結論：在智能制造的時代背景下，制造企業(yè)的轉型顯得尤為重要。企業(yè)生產管理集成的核心軟件之一是MES系統(tǒng)。制造企業(yè)想要實現智能制造，最重要的就是企業(yè)首先要實現數字化工廠，而制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)作為數字化工廠的核心在制造業(yè)的重要性不言而喻。

在智能制造和中國制造2025的背景下，我們需要把MES系統(tǒng)進一步向前看，我進行了以下歸納

　　移動化，可以使用各種例如手機的移動終端分散控制。

　　標準化，標準化不但有利于MES系統(tǒng)的推廣，更有利于信息的共享。

　　精益化，優(yōu)化生產過程，與生產實際相結合。

　　數據化，智能制造離不開數據支持，企業(yè)生產的數據化有利于為智能制造打下基礎，學習大數據技術分析，通過數據挖掘，實現數據增值。

　　協同化，即與云平臺相結合，實現生產協同。

　　動態(tài)化，即根據CPS的原理，實現作業(yè)計劃動態(tài)優(yōu)化和智能調度。

　　模塊化，即參數化可配置，可重構、快速實施。