如今很多制造企業(yè)基于無法要求壟斷性的公司按業(yè)務(wù)要求流程執(zhí)行，從而被迫選擇部分追溯;也有部分企業(yè)考慮到成本問題，選擇部分追溯;所以部分追溯也是考量之后決定下來的關(guān)鍵之一，具體根據(jù)企業(yè)特征去分析。那么MES系統(tǒng)中的生產(chǎn)追溯又分為哪幾種呢?羅浮小編一一道來：

　　1. 按訂單追溯

　　按訂單追溯，其原材料批次或包裝箱條碼在計劃下達(dá)至倉庫(配送中心)時，需要倉庫人員或領(lǐng)料人員至MES中掃描每個原材料批次或包裝箱條碼至相對應(yīng)的訂單中，系統(tǒng)同時根據(jù)生產(chǎn)訂單數(shù)量及BOM數(shù)量進(jìn)行扣減。

　　那么，此種操作方式的優(yōu)點就在于相對于第2種方式最大限度的降低生產(chǎn)線員工的工作量，提升生產(chǎn)線人員的工作效率，甚至減少人員，降低成本。但缺點是需要將此工作轉(zhuǎn)移至倉庫或配送中心進(jìn)行，倉庫人員或配送人員的工作量稍微加大;當(dāng)然如果使用更先進(jìn)的追溯方式，也不需要增加太多的人員工作量，如使用托盤+RFID的方式只需要在出倉庫時讀取RFID號、選擇生產(chǎn)訂單號，即可實現(xiàn);還有一個缺點是當(dāng)一個生產(chǎn)訂單過程存在兩個原材料批次切換時，不知道具體該原材料批次切換時的產(chǎn)品的切換點，對于需要精確追溯的公司而言是不合適的。

　　2. 按個追溯

　　即在生產(chǎn)線生產(chǎn)每一個產(chǎn)品時，在添加裝配每個原材料時，掃描原材料的批次或包裝箱號以對每個產(chǎn)品同原材料批次和包裝箱號對應(yīng)，數(shù)量同時根據(jù)BOM數(shù)量進(jìn)行扣減;

　　此種方式的優(yōu)點在于相對于第一種方式而言不管是否有切換原材料批次，均能夠準(zhǔn)確追溯，但致命的問題在于生產(chǎn)線員工的工作量加大或需要增加大量的采集硬件方能實現(xiàn)，可能工作效率降低或?qū)嵤╉椖砍杀驹黾印?/p>

　　3. 按批次追溯

　　此種追溯方式類似于訂單追溯，有的制造業(yè)，每天會生成一個生產(chǎn)批次，該批次并不代表生產(chǎn)訂單號;僅是內(nèi)部追溯用的一個代碼;可能一個生產(chǎn)訂單對應(yīng)多個生產(chǎn)批次，也可能多個生產(chǎn)訂單對應(yīng)一個生產(chǎn)批次。此時作業(yè)方式類同于第1種方式，按訂單追溯;當(dāng)然所謂的訂單就轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)批次。其優(yōu)缺點同第1種方式。

　　4. 按時間追溯

　　此種追溯方式意思為，當(dāng)生產(chǎn)線新增一原材料時，生產(chǎn)員工在系統(tǒng)中掃描該原材料批次或包裝箱號，系統(tǒng)默認(rèn)該原材料批次及包裝箱號的掃描時間開始生產(chǎn)的所有成品均為該原材料批次或包裝箱號;數(shù)量依據(jù)BOM數(shù)量及產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行后臺扣減。

　　此種方式的優(yōu)點在于生產(chǎn)線員工的操作相對第2條要小很多，倉庫人員或物料中心人員的工作量也不會加大;但致命的問題在于如果生產(chǎn)線不是自動線，整個過程全部人工掃描原材料批次，則有可能人工由于忘記掃描，而導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品無法同原材料批次或包裝箱條碼一一對應(yīng)。

　　綜上所述，每種的追溯方式均有優(yōu)缺點，項目實施具體采用哪一種，需要根據(jù)應(yīng)用方的實施決心及項目的成本投入，當(dāng)選擇其中一種時，可能涉及大量的變更原有業(yè)務(wù)流程，可能帶來革命性的影響。因此需要應(yīng)用方及實施方共同商討，以保證項目成功。

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