中國工業(yè)制造從機械化開始至電氣化與信息化的三次革新，在工業(yè)4.0時代，由于高度網(wǎng)絡化在生產(chǎn)制造核心價值鏈上的實現(xiàn)，中國制造在進行技術創(chuàng)新的時候，需要從整個產(chǎn)業(yè)鏈或產(chǎn)業(yè)生態(tài)去考慮，這樣才可能發(fā)揮技術創(chuàng)新帶來的優(yōu)勢。而通過MES系統(tǒng)將工廠設備、資源、信息等串聯(lián)打破傳統(tǒng)信息孤島建立統(tǒng)一的，數(shù)字化生產(chǎn)與調度一體化平臺，將是智能制造的基石。

　　MES系統(tǒng)的建立可以實現(xiàn)企業(yè)的數(shù)字化工廠，對整個生產(chǎn)過程的優(yōu)化起到重要作用。通過MES的實時數(shù)據(jù)監(jiān)控，分析生產(chǎn)過程中存在的問題，通過數(shù)字化信息的建立，實現(xiàn)企業(yè)協(xié)同生產(chǎn)以此達到企業(yè)最優(yōu)的資源配置及事件反應的敏捷能力。

　　如何理解數(shù)字化生產(chǎn)，在研究了大量的客戶需求和實施案例中，研發(fā)出一套基于MES系統(tǒng)的數(shù)字化生產(chǎn)創(chuàng)新方案，其中包括對工廠生產(chǎn)制造，人力管理、制造管理、物流管理、品質管理、設備管理等環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)化實景建模與整體數(shù)字化管控。

MES系統(tǒng)的靈活性與數(shù)字化主要有以下幾點：

　　1. 生產(chǎn)和庫存運營管理

　　通過數(shù)字化管理業(yè)務規(guī)則并捕獲有關批處理和混合生產(chǎn)過程中“誰，什么，何時，何地，為什么和多少”的信息，轉變生產(chǎn)和庫存操作。制造執(zhí)行系統(tǒng)提供管理和監(jiān)控工單執(zhí)行的工具，根據(jù)規(guī)范強制執(zhí)行產(chǎn)品構建，并在車間實時記錄所有制造執(zhí)行細節(jié)和物料流。

　　數(shù)字化制造運營管理有助于提高制造流程的效率和靈活性，并降低合規(guī)成本和消費者安全風險。通過可靠，實時的信息管理人員和操作人員，他們可以更好地簡化訂單流程和生產(chǎn)執(zhí)行，快速跟蹤產(chǎn)品從原材料到成品的轉換，并評估產(chǎn)量，質量和資源利用率，以便持續(xù)改進。

　　2. 績效管理

　　制造績效管理有助于保持設備以最佳性能運行，并提供降低利潤，降低成本和在更高層次上競爭的優(yōu)勢。實時可見性有助于識別生產(chǎn)線中最薄弱的環(huán)節(jié)，并使用整體設備有效性(OEE)KPI監(jiān)控來將其管理回全部運營潛力。通過跟蹤工單執(zhí)行，您可以對計劃外停機時間與產(chǎn)品轉換，空閑時間或其他計劃事件進行分類。工作訂單級別的此類粒度可根據(jù)不同的產(chǎn)品為OEE KPI計算和動態(tài)性能目標調整提供支持，并可實現(xiàn)計劃遵從性和實際生產(chǎn)線性能的實時指示。與工廠控制系統(tǒng)的集成通過捕獲生產(chǎn)數(shù)據(jù)和短暫停工事件來支持性能管理。

　　3. 質量運營管理

　　數(shù)字質量運營管理提供了整理設備，程序和人員所需的一切，以維持并不斷提高生產(chǎn)質量。執(zhí)行質量樣本計劃，具有自動和手動數(shù)據(jù)收集的完整功能，并與工作單執(zhí)行事件保持一致。與工廠自動化系統(tǒng)集成可為快速移動的貨物制造提供有效的質量控制和SPC可視化。與工作流程管理軟件集成有助于自動化手動數(shù)據(jù)收集過程和糾正或預防措施的程序，從而縮短行動時間。

　　4. 企業(yè)整合

　　通過車間和業(yè)務運營之間可靠和優(yōu)化的信息流，實現(xiàn)更高的制造供應鏈效率和業(yè)務靈活性。將MES，ERP或其他業(yè)務系統(tǒng)與供應鏈可視性集成，可實現(xiàn)近乎實時的決策支持。我們的企業(yè)集成軟件提供多個工廠和業(yè)務應用程序之間的自動數(shù)據(jù)交換，并通過存儲轉發(fā)緩沖和消息歷史記錄確保工廠業(yè)務連續(xù)性。它使業(yè)務和制造系統(tǒng)能夠以松散耦合但高度可靠的方式相互補充。

　　綜述以上內容來看，企業(yè)想要實現(xiàn)數(shù)字化轉型，MES系統(tǒng)的建設與實施是必然的也是無法繞開的，MES系統(tǒng)的建設也為制造業(yè)的未來工業(yè)智能化發(fā)展做出了扎實的基礎。