MES系統(tǒng)軟件是企業(yè)實(shí)施工業(yè)4.0.邁向智能工廠，智能生產(chǎn)的三大要素之一。MES系統(tǒng)軟件是集合系統(tǒng)管理軟件和多類硬件的綜合智能化系統(tǒng), 它由一組共享數(shù)據(jù)的程序，通過布置在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的專用設(shè)備，對(duì)原材料上線到成品入庫的整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)采集數(shù)據(jù)、控制和監(jiān)控。它通過控制物料、倉庫、設(shè)備、人員、品質(zhì)、工藝、異常、流程指令和其他設(shè)施等工廠資源來提高生產(chǎn)效率。 一、MES系統(tǒng)軟件有哪些功能： 1.不下車間掌控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)狀況工藝參數(shù)監(jiān)測(cè)、實(shí)錄、受控 2.制程品質(zhì)管理，問題追溯分析 3.物料損耗、配給跟蹤管理 4.生產(chǎn)排程管理，合理安排工單 5.客戶訂單跟蹤管理，如期出貨 6.生產(chǎn)異常，及時(shí)報(bào)警提示 7.設(shè)備維護(hù)管理，自動(dòng)提示保養(yǎng) 8.OEE指標(biāo)分析，提升設(shè)備效率 9.自動(dòng)數(shù)據(jù)采集，實(shí)時(shí)準(zhǔn)確客觀 10.報(bào)表自動(dòng)及時(shí)生成，無紙化 11.員工生產(chǎn)跟蹤，考核依據(jù)客觀 12.細(xì)化成本管理，預(yù)算執(zhí)行分析 MES系統(tǒng)軟件的定位，是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個(gè)設(shè)計(jì)良好的MES系統(tǒng)軟件可以在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度、產(chǎn)品跟蹤、質(zhì)量控制、設(shè)備故障分析、網(wǎng)絡(luò)報(bào)表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接可以同時(shí)為生產(chǎn)部門、質(zhì)檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務(wù)。系統(tǒng)通過強(qiáng)調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實(shí)施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實(shí)時(shí)化的信息體系。 二、MES系統(tǒng)軟件優(yōu)勢(shì)解決制造企業(yè)哪些問題? 1.出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時(shí)候，能否根據(jù)產(chǎn)品文字號(hào)碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息? 2.能否立即查明它的：原料供應(yīng)商、操作機(jī)臺(tái)、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)? 3.同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號(hào)產(chǎn)品的時(shí)候，能否自動(dòng)校驗(yàn)和操作提示以防止工人部件裝配錯(cuò)誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯(cuò)誤? 4.過去12小時(shí)之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么? 5.次品數(shù)量各是多少? 6.目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少? 7.要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商? 8.何時(shí)能夠及時(shí)交貨? 9.生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時(shí)間在生產(chǎn)，多少時(shí)間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)? 10.影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障?調(diào)度失誤?材料供應(yīng)不及時(shí)?工人培訓(xùn)不夠?還是工藝指標(biāo)不合理? 11.能否對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng)，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中? 12.能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷代碼? 三、MES系統(tǒng)軟件應(yīng)用的場(chǎng)景 1、工藝規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)管理 可以編制生產(chǎn)工藝、掛接圖紙、圖片、工藝卡、裝配圖等，也可以從外部ERP、PLM中自動(dòng)下載。編制工藝后，生產(chǎn)按工藝流程進(jìn)行，并可以在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)出。 2、計(jì)劃作業(yè)調(diào)整排成 可以根據(jù)計(jì)劃模式設(shè)定約束條件，對(duì)工單進(jìn)行生產(chǎn)排序，并允許變更部分訂單。并可以管理插單，加急訂單等操作。 3、數(shù)據(jù)采集與生產(chǎn)看板 通過掃描條形碼、RFID、設(shè)備傳感器等多種手段實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)車間數(shù)據(jù)，自動(dòng)生成報(bào)表，通過生產(chǎn)管控看板展示生產(chǎn)進(jìn)度與目標(biāo)差距，實(shí)時(shí)跟進(jìn)，敦促達(dá)成原計(jì)劃生產(chǎn)目標(biāo)。 4、進(jìn)行車間現(xiàn)場(chǎng)管理 能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理包括生產(chǎn)派工、開工、首檢申請(qǐng)、終檢申請(qǐng)、材料配送申請(qǐng)等管理內(nèi)容，員工可以根據(jù)自助終端打印任務(wù)工票，完成上報(bào)，申請(qǐng)檢驗(yàn)等操作。 5、跟蹤產(chǎn)品/產(chǎn)線物流 使用條碼、RFID、DPM碼等手段對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行物流跟蹤，了解在制品的狀態(tài)。 6、監(jiān)控設(shè)備狀態(tài) 通過DNC模塊實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，加工履歷，設(shè)備的利用率分析等，為提高設(shè)備利用率提供依據(jù)。 7、分析監(jiān)控質(zhì)量控制 MES系統(tǒng)軟件通過與標(biāo)準(zhǔn)工藝的對(duì)照，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程防錯(cuò)，防漏。對(duì)于質(zhì)量問題的上報(bào)與處理。對(duì)過去一段時(shí)間內(nèi)質(zhì)量問題的分析，形成各種質(zhì)量控制報(bào)表。 MES系統(tǒng)軟件能通過信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES系統(tǒng)軟件能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理。這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES系統(tǒng)軟件能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。MES系統(tǒng)軟件還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個(gè)產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)信息。 相關(guān)推薦： WMS系統(tǒng)能支持的技術(shù)領(lǐng)域有哪些 MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)如何實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)動(dòng)態(tài)
