MES制造執(zhí)行系統(tǒng)要具有適應(yīng)變化的彈性及實用性。在所有管理范疇都提供了系統(tǒng)控制功能的設(shè)定參數(shù)，讓企業(yè)隨著環(huán)境的變化及本身信息化的成熟度來調(diào)整信息化管理的深度及嚴(yán)謹(jǐn)度;在管理上使用的各種單據(jù)，可以依據(jù)用戶本身的需求去設(shè)計，并隨著需求的改變?nèi)ピ黾有碌膯螕?jù)或調(diào)整原有的單據(jù)。

　　精益生產(chǎn)是一種最大限度降低企業(yè)生產(chǎn)所需要的資源、降低企業(yè)運營成本為目標(biāo)的生產(chǎn)模式。它根據(jù)市場不同的需求變化，靈活地、快速的調(diào)整生產(chǎn)目標(biāo)，并依靠精密細(xì)致的管理，組織進行生產(chǎn)，從而“徹底排除浪費”現(xiàn)象，防止因生產(chǎn)過量造成企業(yè)利潤的降低。

　　相當(dāng)一部分企業(yè)執(zhí)行人在實施MES制造執(zhí)行系統(tǒng)時的一個誤區(qū)。事實上，許多企業(yè)面臨的管理問題是不可能靠計算機來解決的，必須靠企業(yè)自身通過科學(xué)的組織、嚴(yán)格的規(guī)章及有效的控制來解決。計算機只能通過信息的獲取與加工、一定的流程控制來支持企業(yè)管理思想的貫徹。

　　有些企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)不合理、職能相互重疊，其結(jié)果是責(zé)任不清、相互扯皮。這一方面妨礙了MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的順利實施，另一方面也難以保證MES正常高效地運行。

　　因此，在實施MES時，必須對企業(yè)的業(yè)務(wù)流程進行合理重組，去除重疊的部門責(zé)能，減少無效勞動，合理分工、明確責(zé)職。這樣既可以簡化MES軟件的權(quán)限設(shè)置和流程控制，又能夠保證信息處理的及時性，為MES的實施提供組織保證。

　　MES制造執(zhí)行系統(tǒng)能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理，它能對工廠實時事件做出迅速反應(yīng)，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對它們進行指導(dǎo)和處理。

　　這種對狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)使MES系統(tǒng)能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運作過程，提高工廠及時交貨能力和生產(chǎn)回報率。采用射頻識別技術(shù)進行數(shù)據(jù)采集，可以有效地管理員工和在制品資源。提高管理水平和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

　　MES作為企業(yè)精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)，企業(yè)就應(yīng)該積極引入精益生產(chǎn)模式，實行生產(chǎn)流程優(yōu)化。如果能同實施MES同步進行，并通過建立平臺化的制造執(zhí)行系統(tǒng)為精益生產(chǎn)提供技術(shù)支持，將精益生產(chǎn)同制造執(zhí)行系統(tǒng)結(jié)合，定會加快企業(yè)信息改造的步伐，推進企業(yè)MES精益生產(chǎn)的道路。

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