在工業(yè)4.0的大背景下，生產車間若沒有一套完整的信息化管理系統(tǒng)是很難在市場競爭當中發(fā)展甚至是生存下去的。因此許多制造型企業(yè)都踏上了“智能制造”之路，優(yōu)化生產模式，降本增效。生產制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)就成為了越來越多的企業(yè)家以及企業(yè)高管的不二選擇，MES能讓你在激烈的競爭中隨時隨地更好的了解自身企業(yè)的發(fā)展。

　　智能工廠近年來迅速發(fā)展，MES系統(tǒng)是面向車間層的生產管理技術與實時信息系統(tǒng)，MES系統(tǒng)可幫助企業(yè)實施智能制造戰(zhàn)略、實現(xiàn)車間生產敏捷化。MES系統(tǒng)處于企業(yè)的計劃層和控制層的中間部分——執(zhí)行層(即車間層)，雖然企業(yè)在經營中計劃層和控制層都得到了長足的發(fā)展，但是在執(zhí)行層仍然存在無法解決的問題：

　　1. 產品因質量問題出現(xiàn)消費者投訴的時候，能否根據(jù)產品號碼追溯這批產品的所有生產過程信息?能否立即查明它的原料供應商、操作崗位/人員，經過的工序，關鍵的工藝參數(shù)?

　　2. 能否及時統(tǒng)計和監(jiān)控車間每一個產品的質量信息?能否對產品的質量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產品質量的隨機波動與異常波動，將質量隱患消滅于萌芽之中?

　　3. 同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候，是否能自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤?

　　4. 目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數(shù)量各是多少?要分別供應給哪些銷售商?何時能夠及時交貨?

　　5. 生產線和加工設備有多少時間在生產，多少時間在停轉和空轉?

　　6. 能否廢除人工報表，自動統(tǒng)計每個過程的生產數(shù)量、合格率和缺陷代碼?

　　面對以上典型的車間管理問題，處于計劃層的ERP系統(tǒng)是難以給出完善的解決手段，因此ERP系統(tǒng)和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間就不能銜接起來。而MES系統(tǒng)傳遞信息使得從下單到完成品間的生產過程能夠化。生產活動在進行時，MES系統(tǒng)采集、適應及時、正確的數(shù)據(jù)，提供適當?shù)膶б㈨憫皥蟾娼o決策支持。針對條件改變立即快速反應的目的，在于減少無附加價值的活動，達到更有效的生產作業(yè)及流程。MES系統(tǒng)改善了設備的回收率，準時交貨率、庫存周轉率、邊際貢獻、現(xiàn)金流量績效。MES系統(tǒng)提供企業(yè)與供貨商之間雙向溝通所需的生產信息。

　　MES系統(tǒng)可適用于多樣性的生產流程，支持多條生產線，提高管理效率，能將各批次的作業(yè)有效的在多條生產線上進行排產。在生產過程中建立完善的數(shù)據(jù)庫，提供強大的查詢功能，信息更完整和更具深度，可隨時隨地搜集生產線上的所有信息，包括生產線上物料與人員的產能、維修等。當客戶定制產品時，訂單驅動作為主導生產模式快速響應，并實時監(jiān)控生產線，保證產品品質。同時還具有數(shù)據(jù)的整合分析統(tǒng)計功能，系統(tǒng)可以針對不同設備以及狀態(tài)進行統(tǒng)計分析，相關人員可隨時有目標的進行管理、檢修、日常維護等，管理人員也可隨時獲得生產線上的實時信息，方便決策。還可提供看板可視化管理，看板顯示當前工作站的工作目標、完成情況、不良率、差異等信息，管理者能夠及時了解現(xiàn)場的生產、質量情況，實現(xiàn)實時透明生產和管理。

　　MES系統(tǒng)是制造過程信息集成的紐帶，它彌合了企業(yè)計劃層和生產車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔。MES系統(tǒng)通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產，同時也為智能工廠的建設提供了良好的基礎。MES系統(tǒng)的應用，要充分考慮到企業(yè)的具體情況，如何成功的使用并發(fā)揮MES系統(tǒng)的功能，謀求最合適的信息化解決方案。全面理解MES系統(tǒng)的管理思想，更好的將MES系統(tǒng)運用于車間，將為企業(yè)帶來無窮的效益。

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