中國作為全球制造業(yè)大國，隨著國家兩化深度融合水平的提高，中國制造企業(yè)迎來了一個嶄新的發(fā)展階段，推動制造企業(yè)實現(xiàn)信息化，打造數(shù)字化工廠，是制造企業(yè)實現(xiàn)升級的重要舉措，智能制造政策進(jìn)一步優(yōu)化核心裝備進(jìn)一步突破，以及智能知道標(biāo)準(zhǔn)逐漸完善，新一代通訊技術(shù)將于生產(chǎn)工藝、管理流程、裝備及產(chǎn)品等加速融合，我國智能制造將加速前進(jìn)。目前國內(nèi)的制造企業(yè)面臨以下生產(chǎn)管理問題： 問題一：目前企業(yè)都使用了ERP系統(tǒng)，但ERP只能解決事后問題，不能解決當(dāng)前問題。因此ERP系統(tǒng)顯然不能解決生產(chǎn)執(zhí)行的問題。同時ERP系統(tǒng)往往需要通過人工的手段把信息錄入系統(tǒng)，一方面造成的人員浪費，另一方面容易造成信息出錯。 問題二：一般制造企業(yè)管理部門辦公位置和生產(chǎn)現(xiàn)場的是有一定距離，而當(dāng)管理人員需要了解生產(chǎn)運行狀況時候，需要跑到生產(chǎn)現(xiàn)場，當(dāng)需要了解物料狀況又需要走到倉庫，每天要跑上跑下，造成管理人員很大的壓力，降低了工作效率不說，而且容易出錯。對于工人，往往需要在上千個配件中仔細(xì)辨認(rèn)，除非是很熟練的工人，要不很容易導(dǎo)致用料錯誤，造成人力成本上升等生產(chǎn)管理問題。 問題三：在制造企業(yè)銷售部無法準(zhǔn)確預(yù)知交貨時間，導(dǎo)致了日后無法在承諾的時間交貨，而責(zé)怪生產(chǎn)部門的進(jìn)度，而采購部門由于沒有詳細(xì)數(shù)據(jù)無法科學(xué)計算用料，往往造成要么多料，要么少料的狀況，生產(chǎn)部門就會責(zé)怪采購部門;而生產(chǎn)部門由于對每條生產(chǎn)線的管控不清晰，往往出現(xiàn)這個配件多，那個配件少，最后無法完成產(chǎn)品的最終組裝(如制鞋企業(yè)出現(xiàn)過多的左腳鞋的情況)?？傊捎跓o法實時掌握生產(chǎn)現(xiàn)場狀況，阻礙企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程的高效運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部扯皮、造成客戶流失、設(shè)備資源浪費、人力成本浪費、原材料浪費及生產(chǎn)過量倉庫積壓等一系列問題。 問題四：制造企業(yè)一般都需要投入加工昂貴的生產(chǎn)設(shè)備和大量的工人，因此如何提高設(shè)備利用率和工人的工作效率，對于制造企業(yè)的成本管理是一個非常高的要求：如何讓生產(chǎn)線有效運轉(zhuǎn)、減少人員的浪費? 問題五：在制造企業(yè)，一條生產(chǎn)線由多個工序組成，每個工序又有多個工位，每個工位又有多個人負(fù)責(zé)，一個產(chǎn)品要經(jīng)過多條生產(chǎn)線、多個工序、多個工位和多個工人負(fù)責(zé)。往往出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量等問題的時候，管理者無法準(zhǔn)確地查處原因，常常無法及時、準(zhǔn)確地處理問題，所以往往導(dǎo)致質(zhì)量問題不清楚、原材料浪費不知道那個環(huán)節(jié)、責(zé)任無法追溯等生產(chǎn)管理問題。如某相機廠在大掃除的時候才發(fā)現(xiàn)天花板上藏了大量有質(zhì)量問題的產(chǎn)品。 問題六：一個產(chǎn)品從原材料入庫到成品出庫，需要經(jīng)過很多工序工位，當(dāng)原料快速通過傳送帶的時候，由于人工往往會造成有些產(chǎn)品有些工位沒有做，到了下幾個工位的時候才發(fā)現(xiàn)，又得把單個產(chǎn)品送到相應(yīng)工位，造成浪費，同時也造成的質(zhì)量隱患。 如果工廠沒有對進(jìn)行透明化管理，還會有其它的生產(chǎn)管理問題，這些問題是導(dǎo)致管理成本上升、人力資源浪費、設(shè)備浪費、產(chǎn)品質(zhì)量隱患、工藝工程改進(jìn)緩慢等現(xiàn)象。工廠只有對生產(chǎn)現(xiàn)場實現(xiàn)實時化、透明化管理，才能有效地決絕上述問題。 MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)就是通過自動識別技術(shù)，對工廠生產(chǎn)實現(xiàn)透明化管理的信息化系統(tǒng)?？梢詭椭鉀Q生產(chǎn)管理問題： 1、提升產(chǎn)品工程工藝。 2、讓中層管理人員從每天要處理大量的數(shù)據(jù)等苦海中解放出來。 3、提高設(shè)備利用率，科學(xué)合理安排生產(chǎn)。 4、按時交貨。 5、通過信息化，快速、高效地應(yīng)對國家法律法規(guī)，快速處理產(chǎn)品召回問題。 6、提升對工人的人力資源管理，更加科學(xué)準(zhǔn)確計算績效和追責(zé)。 7、以前有些工位需要很熟練的工人，現(xiàn)在只需要一般的工人就可以操作，從某方面講降低了勞動成本。 8、可以實時了解當(dāng)前生產(chǎn)了多少，有多少正在生產(chǎn)、未來在某個時間內(nèi)可以生產(chǎn)多少，通過電子看板，一目了然。 9、降低員工勞動強度。 10、提升了產(chǎn)品質(zhì)量。 11、減少了原材料的浪費和倉庫積壓。 12、更好地應(yīng)對客戶的訴求，只需要通過系統(tǒng)查詢該產(chǎn)品，就可以詳細(xì)了解該產(chǎn)品屬于那個批次、用的哪些原料、是否有維修、是誰操作的等詳細(xì)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。使企業(yè)與客戶保持更好、更高的互動與關(guān)系。 因此，有問題就要解決問題。充分了解到問題的根本行之后，各種各樣的生產(chǎn)管理問題其實都是可以通過有效的途徑來一一解決的，其中充分利用MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)的應(yīng)用和管理也是非常有效的。 目前，制造企業(yè)正面臨著市場全球化所帶來的各種挑戰(zhàn)和壓力，日益激烈的市場競爭，要求制造企業(yè)在降低成本的同時，縮短供貨時間，提高產(chǎn)品質(zhì)量。面對這些挑戰(zhàn)，制造企業(yè)需要改善內(nèi)部管理，提高企業(yè)資源的使用效率，MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)是行之有效的途徑。 若您對羅浮云計算的MES生產(chǎn)管理系統(tǒng)感興趣的話，歡迎您訪問羅浮云計算官網(wǎng)與我們溝通交流，羅浮云計算會根據(jù)您企業(yè)的需求為您詳細(xì)定制一套完美的MES解決方案。 免費咨詢熱線：0752-7399206 羅浮云計算MES官網(wǎng)：http://www.3939tv.com/
