精益化生產(chǎn)的概念想必大家都知道，精益化生產(chǎn)顧名思義就是要求精，精益求精，實(shí)現(xiàn)更搞成的生產(chǎn)效率。但是在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)中，不可能沒(méi)有消耗，不可能沒(méi)有成本浪費(fèi)，所以企業(yè)就很難實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)。使用MES系統(tǒng)卻能夠幫助人們改善目前現(xiàn)狀，更好的實(shí)現(xiàn)精益化發(fā)展。要想實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)，你首先要懂什么是精益化生產(chǎn)。精益生產(chǎn)具有大批量生產(chǎn)方式和其他生產(chǎn)方式無(wú)法比擬的優(yōu)越性，同時(shí)，它還能夠依據(jù)當(dāng)?shù)氐募夹g(shù)、經(jīng)濟(jì)及人文環(huán)境，建立適應(yīng)環(huán)境管理體系要求的生產(chǎn)方式。

　　做精益生產(chǎn)的目的是什么呢?精益生產(chǎn)可以有三個(gè)子目標(biāo)：零庫(kù)存、高柔性、零缺陷。

　　一、零庫(kù)存

　　一個(gè)充滿庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會(huì)掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問(wèn)題。例如，設(shè)備故障造成停機(jī)，工作質(zhì)量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計(jì)劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以動(dòng)用各種庫(kù)存，使矛盾鈍化、問(wèn)題被淹沒(méi)。

　　表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行，實(shí)際上整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問(wèn)題熟視無(wú)睹，麻木不仁，長(zhǎng)此以往，緊迫感和進(jìn)取心將喪失殆盡。因此，日本人稱庫(kù)存是"萬(wàn)惡之源"，是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過(guò)程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明，并提出"向零庫(kù)存進(jìn)軍"的口號(hào)。所以，"零庫(kù)存"就成為精益生產(chǎn)方式JIT追求的主要目標(biāo)之一。

　　二、高柔性

　　高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應(yīng)市場(chǎng)需求多樣化的要求，及時(shí)組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。面臨市場(chǎng)多變這一新問(wèn)題，精益生產(chǎn)方式JIT必須以高柔性為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。為實(shí)現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一，精益生產(chǎn)方式JIT必須在組織、勞動(dòng)力、設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。

　　1.組織柔性：在精益生產(chǎn)方式JIT中，決策權(quán)力是分散下放的，而不是集中在指揮鏈上，它不采用以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu)，而是采用以項(xiàng)目小組為基礎(chǔ)的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)。

　　2.勞動(dòng)力柔性：市場(chǎng)需求波動(dòng)時(shí)，要求勞動(dòng)力也作相應(yīng)調(diào)整。精益生產(chǎn)方式JIT的勞動(dòng)力是具有多面手技能的多能工，在需求發(fā)生變化時(shí)，可通過(guò)適當(dāng)調(diào)整操作人員的操作來(lái)適應(yīng)短期的變化。

　　設(shè)備柔性：與剛性自動(dòng)化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反，精益生產(chǎn)方式JIT采用適度的柔性自動(dòng)化技術(shù)(數(shù)控機(jī)床與多功能的普通機(jī)床并存)，以工序相對(duì)集中，沒(méi)有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式，使精益生產(chǎn)方式JIT在中小批量生產(chǎn)的條件下，接近大量生產(chǎn)方式由于剛性自動(dòng)化所達(dá)到的高效率和低成本，同時(shí)具有剛性自動(dòng)化所沒(méi)有的靈活性。

　　三、零缺陷

　　傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的目標(biāo)，一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比和可接受的質(zhì)量水平。其觀念是：不合格品達(dá)到一定數(shù)量是不可避免的。而精益生產(chǎn)方式JIT的目標(biāo)是消除各種產(chǎn)生不合格品的原因，在加工過(guò)程中每一工序都要求達(dá)到最好水平，追求零缺陷。

　　高質(zhì)量來(lái)自零缺陷的產(chǎn)品，"錯(cuò)了再改"得花費(fèi)更多的金錢、時(shí)間與精力，強(qiáng)調(diào)"第一次就作對(duì)"非常重要。每一個(gè)人若在自己工作中養(yǎng)成了這種習(xí)慣，凡事先做好準(zhǔn)備及預(yù)防工作，認(rèn)真對(duì)待，防患于未然，在很多情況下就不會(huì)有質(zhì)量問(wèn)題了。因此，追求產(chǎn)品質(zhì)量要有預(yù)防缺陷的觀念，凡事第一次就要做好，建立"零缺陷"質(zhì)量控制體系。

　　針對(duì)這一塊如何提高產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)的眾多制造型企業(yè)已經(jīng)開(kāi)始通過(guò)布置智能化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。比如以當(dāng)前國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的智能制造開(kāi)發(fā)者慧都科技而言，其自主研發(fā)的羅浮云計(jì)算MES系統(tǒng)可以幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化的生產(chǎn)管理，助力企業(yè)構(gòu)建智能制造體系。

　　過(guò)去一般企業(yè)總是對(duì)花在預(yù)防缺陷上的費(fèi)用能省則省，結(jié)果卻造成很多浪費(fèi)，如材料、工時(shí)、檢驗(yàn)費(fèi)用、返修費(fèi)用等。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，事后的檢驗(yàn)是消極的、被動(dòng)的，而且往往太遲。各種錯(cuò)誤造成需要重做零件的成本，常常是幾十倍的預(yù)防費(fèi)用。因此，應(yīng)多在缺陷預(yù)防上下功夫，也許開(kāi)始時(shí)多花些費(fèi)用，但很快便能收回成本。

　　綜上所述，MES他是企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，企業(yè)要想提高管理效率，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，那么就要引進(jìn)精益化生產(chǎn)模式，提高管理效率，使用MES軟件實(shí)行生產(chǎn)流程信息化。并通過(guò)建立平臺(tái)化的制造執(zhí)行系統(tǒng)為精益生產(chǎn)提供技術(shù)支持，將精益生產(chǎn)同制造執(zhí)行系統(tǒng)結(jié)合，這樣才能有效提高企業(yè)的綜合實(shí)力，幫助企業(yè)開(kāi)通更寬闊的發(fā)展道路。

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