在信息化時代的背景下，MES系統(tǒng)逐漸走近企業(yè)管理者的視野，也得到了不少的重視。因為它是制造業(yè)提升競爭力必備的“利器”，也是企業(yè)打造智能工廠，實現(xiàn)智能生產的必備“武器”，雖然MES系統(tǒng)在制造行業(yè)有著巨大的價值，但是不同的企業(yè)對于MES系統(tǒng)的需求存在著很大的差異。離散型制造企業(yè)和流程型制造企業(yè)，這兩者所需的MES系統(tǒng)都是不相同的。針對不同行業(yè)的企業(yè)，需要選擇不同的MES系統(tǒng)。

一、離散型企業(yè)與流程型企業(yè)的不同之處

　　1. 離散型企業(yè)主要是指一大類機械加工企業(yè)。它們的基本生產特征是機器(機床)對工件外形的加工 , 再將不同的工件組裝成具有某種功能的產品。由于機器和工件都是分立的 , 因此被稱之為離散型生產方式。如汽車制造、飛機制造、電子企業(yè)和服裝企業(yè)等。

　　2. 流程型企業(yè),就是以企業(yè)的各種流程為基礎規(guī)劃部門職責、設置部門,決定人員的分工,在此基礎上建立和完善企業(yè)的各項機能。流程型企業(yè)強調以企業(yè)各級、各類流程為基礎，以核心流程為中心動態(tài)梳理企業(yè)各種流程及其關系，圍繞如何快速響應市場需求為目標優(yōu)化、重組企業(yè)流程和調整組織架構。

二、離散型MES系統(tǒng)與流程型MES系統(tǒng)的特點

　　1. 離散型MES系統(tǒng)：離散型MES系統(tǒng)，特別適合最近興起的定制類產品的生產管理，從門店接單開始到產品交互給客戶，全程都通過MES系統(tǒng)管控起來。采用離散方式制造的產品往往由多個零件經過一系列并不連續(xù)的工序的加工最終裝配而成，其生產過程中的原材料-半成品-成品物理特征明確，容易搬運以及標識，如果產品單件價值較高，且有可追溯性以及流程控制的需求。

　　2. 流程型MES系統(tǒng)：流程型MES系統(tǒng)，一般應用在化工行業(yè)的生產管控;系統(tǒng)的應用主要目的是使得最容易出現(xiàn)產品質量的配料、投料以及乳化加工過程得到管控和追述，把產品品質和成本的控制權，從一線操作員工手里轉移到研發(fā)工程師手中。

三、離散型MES系統(tǒng)與流程型MES系統(tǒng)的區(qū)別

　　1. 生產調度差異：流程型行業(yè)需要結合資源配置進行現(xiàn)場動態(tài)分配;而離散型行業(yè)則是各項任務的交給你設備在調度時已經確立。

　　2. 生產方式差異：流程型行業(yè)在生產方式按庫存、批量以及連續(xù)的生產方式為主;而離散型行業(yè)則既有按訂單生產，也有按庫存生產;既有批量生產也有單件小批量生產情況。

　　3. 質量管理差異：流程型行業(yè)對原料、零部件和人員進行跟蹤;而離散型行業(yè)則將直接或間接檢測結果實時反饋并跟蹤。

　　4. 過程管理差異：流程型行業(yè)對過程的離散事件動態(tài)監(jiān)控，自動糾正生產操作或提供決策支持;而離散型行業(yè)則與數(shù)據(jù)采集、質量控制系統(tǒng)底層進行實時通信。

　　5. 維護管理差異：流程型需要管理和指導設備工具模具的維護活動，而離散型行業(yè)則是根據(jù)采集的數(shù)據(jù)進行故障分析和診斷。

　　6. 資源配置差異：流程型行業(yè)提供各種資源的實時狀態(tài)，與任務分配緊密協(xié)調;而離散型行業(yè)則是生產存在波動變化，需要對生產過程進行實施預警。

　　所以，無論是離散型制造業(yè)，還是流程型制造業(yè)，在當前這個數(shù)字化的時代，由傳統(tǒng)制造業(yè)向數(shù)字化轉型，都需要MES系統(tǒng)。企業(yè)選擇MES系統(tǒng)時，一定要知道本企業(yè)自身需求有哪些?同時，也在市場中多向MES系統(tǒng)服務商了解一下，然后選擇適合企業(yè)的MES。

　　羅浮云計算(惠州)有限公司專注為企業(yè)提供數(shù)字化工廠、智能工廠的整體MES解決方案。通過這些年的研發(fā)迭代、平臺建設、產品交付、運維沉淀，羅浮云計算目前已經成長為國內少數(shù)具備工業(yè)供應鏈全價值鏈信息化平臺產品交付與整合能力的專業(yè)廠商之一。經過多年的行業(yè)垂直深耕，羅浮云計算建立健全了在機械制造行業(yè)、注塑制造行業(yè)、新能源動力行業(yè)、電子電器行業(yè)、工業(yè)互聯(lián)與自動化集成行業(yè)，并保持在智能制造和工業(yè)4.0的大趨勢里激流勇進，不斷在品牌、技術、產品、產業(yè)轉化等方面擴大競爭優(yōu)勢。