MES管理系統為制造工廠帶來了哪些效益?MES系統即制造執(zhí)行管理系統，是一套面向制造企業(yè)車間執(zhí)行層的生產信息化管理系統，經過多年的發(fā)展已經被眾多制造企業(yè)工廠所關注。MES管理系統能夠對單一的大批量生產和既有多品種小批量生產又有大批量生產的混合型制造企業(yè)提供良好的信息管理。

　　在許多工廠中，全廠的管理仍然由人工操控，導致生產效率低、反應慢、容易出錯。隨著制造企業(yè)對精益制造、柔性生產的日益重視，MES管理系統需求呈快速增長態(tài)勢。企業(yè)通過實施MES管理系統，它到底為制造企業(yè)工廠帶來了哪些實質的效益呢?

　　1. 防錯、糾錯，降低生產過程中的錯誤率，柔性制造。關鍵工位操作員工得到驗證上崗，考勤;備料或組裝，通過系統的實時過程監(jiān)控和指導，自動防錯、糾錯，支持同一生產線上不同產品型號的同時生產(混流生產)，支持多品種、小批量的柔性生產模式。

　　2. 降低不良率，改善品質管理。實時現場信息收集與分析，有助于實時了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率;全面、準確的數據，能使質量管控、項目有的放矢，質量事件、質量成本、缺陷定位改善、質量標準制訂等方面管理水平穩(wěn)步提升;

　　3. 改善車間管理、企業(yè)整體響應速度提高。大量減少人工數據收集、統計造成的低效、差錯、遺漏，車間管理時效性、針對性、效率大幅提升;制造執(zhí)行過程透明化，使企業(yè)領導、各管理者能夠準確及時地了解車間作業(yè)情況，方便扁平化管理、快速反應。

　　4. 降低成本，現場整潔。按需適時定點的物料配送，使生產線現場物料、在制品減少，現場整潔、干凈。

　　5. 監(jiān)控生產，全程追溯，體系管理。清晰的供應商、批次、工位、操作工、產品/物料的關聯記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責任界定明確，管理到位。

　　綜上所述，中小型企業(yè)實施MES管理系統可以提高20%人工績效，降低80%試產磨合期，降低25%生產周期，減少70%質量過失，降低12%庫存，提高數據完整性95%以上，減少80%過失文檔工作，產品品質在線報告，實時性提高99%，減少80%各過程的統計和記錄工作，由人工統計獲取變成實時、動態(tài)數據刷新。

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