MES系統(tǒng)是采集關鍵件信息與門板信息關聯，建立統(tǒng)一的關鍵件條碼規(guī)則，可通過追溯關鍵件條碼而得知該關鍵件是哪家供應商、生產日期、生產批次等信息。如此便于批次管理及后期質量追溯。可通過關鍵件中的任意一個條碼信息追查與之相關所有的關鍵件信息。MES系統(tǒng)如何對物料進行追溯管理方法有如下幾種：

一、按批號追溯

　　該類追溯方法類似于訂單信息追溯，有的制造業(yè)，每日會生成1個生產制造批號，該批號并不代表生產制造訂單編號;僅是內部追溯用的1個代碼;很有可能1個生產制造訂單信息相匹配多個生產制造批號，也很有可能多個生產制造訂單信息相匹配1個生產制造批號。這時作業(yè)方法類同于第1種方法，按訂單信息追溯;自然所謂的訂單信息就轉換成生產制造批號。其優(yōu)點和缺點同第1種方法。

二、按訂單信息追溯

　　按訂單信息追溯，其原料批號或包裝木箱條碼在計劃下發(fā)至倉庫(配送中心)時，須要倉庫工作人員或領料工作人員至MES系統(tǒng)中掃描儀每一個原料批號或包裝木箱條碼至相對應的訂單信息中，系統(tǒng)軟件與此同時依據生產制造訂單信息總數及BOM總數做好扣除。

　　該類實際操作方法的優(yōu)點就取決于相應于第2種方法最大限度的減少生產流水線職工的勞動量，提高生產流水線工作人員的工作效能，乃至減少工作人員，控制成本。但缺點是須要將此工作轉移至倉庫或配送中心做好，倉庫工作人員或配送工作人員的勞動量略微提升;

三、按時間追溯

　　該類追溯方法意思為，當生產流水線新增一原料時，生產制造職工在系統(tǒng)軟件中掃描該原料批號或包裝木箱號，系統(tǒng)軟件默認該原料批號及包裝木箱號的掃描時間開始生產制造的全都成品均為該原料批號或包裝木箱號;總數依據BOM總數及產品生產制造結束后做好后臺管理扣除。

四、按個追溯

　　即在生產流水線生產制造每一個產品時，在加上裝配每一個原料時，掃描儀原料的批號或包裝木箱號以對每一個產品同原料批號和包裝木箱號相匹配，總數與此同時依據BOM總數做好扣除;

　　該類方法的優(yōu)點取決于相應于第一種方法來講無論是否有轉換原料批號，均可以精確追溯，但要命的問題取決于生產流水線職工的勞動量提升或須要提升很多的采集硬件配置方能完成，很有可能工作效能減少或實施新項目成本上升。

五、MES系統(tǒng)防差錯操作流程

　　1.同一臺終端設備根據訂單類型自動顯示不同的裝配界面指導裝配作業(yè);

　　2.按照工藝流程要求嚴格把關裝配過程，裝配人員只需按照系統(tǒng)提示進行裝配，排除人為因素造成的潛在風險，促使裝配過程標準化、透明化;

　　3.裝配數據必須符合裝配零件校驗規(guī)則，系統(tǒng)對每個掃描的零件條碼進行驗證,若不符合零件校驗規(guī)則則自動報警提醒并禁止下一步工藝裝配;

　　4.MES系統(tǒng)通過解析關鍵件、重保件的條碼與工序進行匹配，從而實現質量防遺漏、質量防差錯、質量數據正、反追溯;

　　5.完成整個工序過程自動放行并顯示下一個訂單配置、裝配信息。

　　羅浮云計算(惠州)有限公司是一家專業(yè)的智能制造系統(tǒng)研發(fā)及集成解決方案服務商，是高新技術企業(yè)，專注于為制造企業(yè)提供全面的實施顧問、方案設計、軟硬件系統(tǒng)集成、建設實施和運維服務等系列服務，幫助制造企業(yè)建設高品質、高效率、數字化、網絡化、智能化、服務化工廠。幫助企業(yè)解決可追溯性、生產控制和企業(yè)級系統(tǒng)集成問題，以確保同時滿足成本、質量、交期等目標。

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