隨著智能化的不斷發(fā)展，越來越多的智能制造系統(tǒng)被廣泛運用之智能工廠質(zhì)量追溯系統(tǒng)解決方案分享;要建立信息化的總裝車間智能工廠質(zhì)量追溯系統(tǒng)體系，首先必須明確追溯過程涉及哪些業(yè)務(wù)流程、哪個部門，完成哪些工作(信息采集和處理)，才能將整個業(yè)務(wù)流程和數(shù)據(jù)流程結(jié)合起來，形成一套完整的追溯體系。從質(zhì)量追溯系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程來看，質(zhì)量追溯系統(tǒng)的數(shù)據(jù)包括如下三個不同的方面：

　　一、自制件的生產(chǎn)數(shù)據(jù)

　　自制件在裝配的過程中按照工藝規(guī)程完成規(guī)定的裝配和檢驗工序，所以在追蹤自制件的時候，需要記錄自制件的生產(chǎn)過程，包括使用的工裝刀具以及所需的物料清單。

　　總裝計劃員獲得ERP系統(tǒng)下達的產(chǎn)品總裝生產(chǎn)計劃，以及生產(chǎn)所需的配套清單，配套單由ERP系統(tǒng)產(chǎn)生，通過系統(tǒng)集成一份發(fā)給MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的車間操作員，一份發(fā)給ERP系統(tǒng)的庫房管理員。車間操作員獲取配套單和裝配任務(wù)后去庫房領(lǐng)料，此時的庫房管理員也已經(jīng)根據(jù)配套清單將物料準備好，清點后雙方確認對現(xiàn)場生產(chǎn)的真實反映。

　　二、外購件的質(zhì)量數(shù)據(jù)

　　物資采購部門按批采購生產(chǎn)所需的外購件物資，外購件可以包括原材料和其他單位生產(chǎn)的元器件、半成品組件等。

　　外購件到貨后進行到貨登記，由驗收員進行送檢，外購物資入檢員按照驗收條件檢驗，檢驗合格后開具質(zhì)量標簽，填寫外購件的質(zhì)量信息，并給出一個唯一標識的編號——質(zhì)量編號，要求如下：原則上，一個批次一個編號，同質(zhì)量編號的一批物品(在某些應(yīng)用場景下，可以由庫管員發(fā)料到各車間現(xiàn)場，由現(xiàn)場操作員進行收到確認)。

　　在整個MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中，系統(tǒng)已經(jīng)根據(jù)訂單下掛的工藝規(guī)程以及工裝刀具和物料清單進行關(guān)聯(lián)，在實際生產(chǎn)中也完成了對車間現(xiàn)場生產(chǎn)的數(shù)據(jù)采集，只要信息的采集人員采集的是真實的數(shù)據(jù)，那么MES制造執(zhí)行系統(tǒng)就是理論上是可以通用的，對于關(guān)重件可以是一件一號;外購件的質(zhì)量信息應(yīng)該包括：物資規(guī)格型號、技術(shù)條件、產(chǎn)品批次、有效期限、生產(chǎn)廠家、質(zhì)量檢驗信息等。

　　三、追溯的關(guān)聯(lián)與查詢

　　現(xiàn)場操作員進行產(chǎn)品(組件)裝配生產(chǎn)的過程中，由于同一物料可能包含不同子批，而不同子批的物料具有不同的質(zhì)量編號，雖然同一物料的生產(chǎn)廠家相同，但是不同批次的產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)不同可能造成產(chǎn)品(組件)的裝配質(zhì)量狀態(tài)并不唯一。因此，需要對現(xiàn)場的裝配數(shù)據(jù)進行詳細的記錄，以區(qū)別這些“細微”的質(zhì)量差異，為將來準確的追溯和召回做好準備。

　　羅浮云計算(惠州)有限公司是一家專業(yè)的智能制造系統(tǒng)研發(fā)及集成解決方案服務(wù)商，是高新技術(shù)企業(yè)，專注于為制造企業(yè)提供全面的實施顧問、方案設(shè)計、軟硬件系統(tǒng)集成、建設(shè)實施和運維服務(wù)等系列服務(wù)，幫助制造企業(yè)建設(shè)高品質(zhì)、高效率、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、服務(wù)化工廠。幫助企業(yè)解決可追溯性、生產(chǎn)控制和企業(yè)級系統(tǒng)集成問題，以確保同時滿足成本、質(zhì)量、交期等目標。此外，羅浮云計算的MES系統(tǒng)解決方案基于獨立自主開發(fā)的平臺搭建，企業(yè)可以簡單的進行二次開發(fā)，滿足企業(yè)個性化的需求，從而降低軟件廠商因需求變更帶來成本支出，企業(yè)可以用最低的技術(shù)門檻、最低的成本、風(fēng)險更小的方式實現(xiàn)智能化的轉(zhuǎn)型升級。

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