MES管理系統(tǒng)給工廠帶來的優(yōu)勢?隨著市場競爭的激烈，制造企業(yè)不僅在產(chǎn)品質(zhì)量和創(chuàng)新等方面要有競爭優(yōu)勢，產(chǎn)品價格也很大程度上決定著企業(yè)的市場競爭力。MES系統(tǒng)如何破除生產(chǎn)暗箱，打造透明化工廠，提高生產(chǎn)效率呢?

　　如今中國的工廠中普遍存在著兩大問題：

　　1.生產(chǎn)設(shè)備很先進，但管理方式很落后，仍采用手工管理模式，并沒有實現(xiàn)信息化。

　　2.仍存在大量的人工工位，短時期內(nèi)難以用設(shè)備替代，而企業(yè)對這些工位也沒有做到信息化管理。

　　對于工廠生產(chǎn)的管理，可以交給MES系統(tǒng)解決。MES系統(tǒng)可以為用戶提供一個快速反應、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。那么，MES管理系統(tǒng)給工廠帶來的優(yōu)勢：

　　1.高效性：MES對過程實時事件具有比ERP更高的響應能力，并具有對過程的實時狀況向ERP報告的功能

　　2.及時性：使用其中的資源狀態(tài)管理功能，MES除能及時提供更詳實的資源可用量信息，以便于向ERP進行更可行的資源計劃，同時，也使有關(guān)人員不僅可及時了解到作業(yè)效率，資源效率等實際狀況，這些完整詳盡的信息，可以對作業(yè)中隱藏的問題，運作效率改善等進行及時的處理和更正。

　　3.協(xié)同性：MES能將生產(chǎn)產(chǎn)品的原物料連同作業(yè)指令一起送達相應的加工單元，以指令開始一個工序或工步的操作，極大地提高了生產(chǎn)流程的協(xié)同性，減少了“工作中心”的待料時間，提高了“工作中心”的利用效率。

　　4.完整性：通過產(chǎn)品跟蹤和清單管理功能的使用，MES能監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)，收集和記錄產(chǎn)品或組件加工工序、加工結(jié)果的數(shù)據(jù)，形成每個組件或產(chǎn)品可追溯性記錄，以便在必要時，企業(yè)向客戶證實產(chǎn)品的質(zhì)量、追溯問題的根源或評估問題的嚴重程度等。

　　在許多工廠中，全廠的管理仍然由人工操控，導致生產(chǎn)效率低、反應慢、容易出錯。隨著制造企業(yè)對精益制造、柔性生產(chǎn)的日益重視，MES管理系統(tǒng)需求呈快速增長態(tài)勢。企業(yè)通過實施MES管理系統(tǒng)，它到底為制造企業(yè)工廠帶來了哪些實質(zhì)的效益呢?

　　1. 防錯、糾錯，降低生產(chǎn)過程中的錯誤率，柔性制造。關(guān)鍵工位操作員工得到驗證上崗，考勤;備料或組裝，通過系統(tǒng)的實時過程監(jiān)控和指導，自動防錯、糾錯，支持同一生產(chǎn)線上不同產(chǎn)品型號的同時生產(chǎn)(混流生產(chǎn))，支持多品種、小批量的柔性生產(chǎn)模式。

　　2. 降低不良率，改善品質(zhì)管理。實時現(xiàn)場信息收集與分析，有助于實時了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率;全面、準確的數(shù)據(jù)，能使質(zhì)量管控、項目有的放矢，質(zhì)量事件、質(zhì)量成本、缺陷定位改善、質(zhì)量標準制訂等方面管理水平穩(wěn)步提升;

　　3. 改善車間管理、企業(yè)整體響應速度提高。大量減少人工數(shù)據(jù)收集、統(tǒng)計造成的低效、差錯、遺漏，車間管理時效性、針對性、效率大幅提升;制造執(zhí)行過程透明化，使企業(yè)領(lǐng)導、各管理者能夠準確及時地了解車間作業(yè)情況，方便扁平化管理、快速反應。

　　4. 降低成本，現(xiàn)場整潔。按需適時定點的物料配送，使生產(chǎn)線現(xiàn)場物料、在制品減少，現(xiàn)場整潔、干凈。

　　5. 監(jiān)控生產(chǎn)，全程追溯，體系管理。清晰的供應商、批次、工位、操作工、產(chǎn)品/物料的關(guān)聯(lián)記載，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責任界定明確，管理到位。

　　羅浮云計算(惠州)有限公司是一家專業(yè)的MES智能制造系統(tǒng)研發(fā)及集成解決方案服務(wù)商，是高新技術(shù)企業(yè)，專注于為制造企業(yè)提供全面的實施顧問、方案設(shè)計、軟硬件系統(tǒng)集成、建設(shè)實施和運維服務(wù)等系列服務(wù)，幫助制造企業(yè)建設(shè)高品質(zhì)、高效率、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、服務(wù)化工廠。幫助企業(yè)解決可追溯性、生產(chǎn)控制和企業(yè)級系統(tǒng)集成問題，以確保同時滿足成本、質(zhì)量、交期等目標。