隨著全球經(jīng)濟(jì)發(fā)展，國內(nèi)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)也不斷升溫。市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)是實(shí)力的競(jìng)爭(zhēng)，是品質(zhì)的競(jìng)爭(zhēng)，歸根結(jié)底是企業(yè)管理水平和產(chǎn)品質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)。產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)于企業(yè)的重要性，不言而喻，不注重產(chǎn)品質(zhì)量，最終會(huì)被市場(chǎng)所淘汰。

　　質(zhì)量是現(xiàn)代企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力最基礎(chǔ)、最根本的要素，如何以有限的資源滿足人們無線的需求和愿望，形成真正的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，使企業(yè)長(zhǎng)期處于不敗之地，是許多企業(yè)面臨的嚴(yán)峻問題。因此，利用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)的企業(yè)管理模式，全力打造企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力已經(jīng)越來越成為企業(yè)的共識(shí)。

　　生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是近十多年來迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實(shí)時(shí)信息系統(tǒng)，它在整個(gè)企業(yè)信息化集成系統(tǒng)中起著承上啟下的作用，是生產(chǎn)活動(dòng)與管理活動(dòng)信息溝通的橋梁，是實(shí)施信息化最有效的手段之一。

　　作為生產(chǎn)過程生產(chǎn)實(shí)施階段，傳統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)將生產(chǎn)開始到完工轉(zhuǎn)出之間的過程，都稱之為“黑箱操作”階段，也就是說所有生產(chǎn)資料從第一道工序開始直至成為產(chǎn)品轉(zhuǎn)出整個(gè)生產(chǎn)過程，不清楚生產(chǎn)物料的流轉(zhuǎn)情況，不清楚每道工序的完成情況，不清楚生產(chǎn)過程中損耗的實(shí)際情況，不清楚生產(chǎn)過程中人員和設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況，人為的信息傳遞方式，造成信息失真、冗余和虛假，所以導(dǎo)致了監(jiān)督控制無力，信息混亂，效率降低，生產(chǎn)合格率下降，資源浪費(fèi)生產(chǎn)成本增加。

　　質(zhì)量管理是制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的核心模塊之一，質(zhì)量對(duì)企業(yè)的生存與發(fā)展有巨大的影響。通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中的人員、設(shè)備、場(chǎng)地、物料、每個(gè)工藝標(biāo)準(zhǔn)和每一道工序都已自動(dòng)生成唯一的計(jì)算機(jī)代碼，并以代碼的形式在整個(gè)生產(chǎn)過程中進(jìn)行信息流轉(zhuǎn)和記錄，生產(chǎn)過程全程可追溯生產(chǎn)。此外，MES系統(tǒng)采用了工業(yè)條碼技術(shù)，成為計(jì)算機(jī)代碼的載體，這樣使得生產(chǎn)過程全程可控，實(shí)現(xiàn)了可視化生產(chǎn)。而產(chǎn)品質(zhì)量也可以通過生產(chǎn)過程中得到控制，前一道工序出現(xiàn)問題將不能進(jìn)行下一道工序，從事中控制產(chǎn)品質(zhì)量，防止資源浪費(fèi)，有效控制生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)合格率。

　　MES制造執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)車間所從事的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制等工作進(jìn)行信息化自動(dòng)管理，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和產(chǎn)能信息分析制定生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)排產(chǎn)計(jì)劃，把各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)互相銜接協(xié)調(diào)起來，使人、機(jī)、物等生產(chǎn)資源有效集成合理配置，由于車間生產(chǎn)信息數(shù)據(jù)化流轉(zhuǎn)，有效防止了信息傳輸過程中人為造成的失真、冗余和虛假問題，數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，完全可以為各項(xiàng)考核提供依據(jù)。生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，可視化生產(chǎn)，產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量可追溯，通過對(duì)整個(gè)車間生產(chǎn)過程的控制，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的投入。

　　MES制造執(zhí)行系統(tǒng)中質(zhì)量管理模塊的優(yōu)勢(shì)就在于運(yùn)用各種統(tǒng)計(jì)工具最大程度地挖掘歷史質(zhì)量數(shù)據(jù)中所包含的有用的可供決策的質(zhì)量信息，進(jìn)而識(shí)別具體的產(chǎn)品及過程改進(jìn)機(jī)會(huì)，質(zhì)量數(shù)字化管理的成功實(shí)施有賴于高質(zhì)量的數(shù)據(jù)組織、管理、處理和存儲(chǔ)。

　　MES制造執(zhí)行系統(tǒng)在企業(yè)的應(yīng)用不僅成功實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)信息共享，而且更加深入地處理這些質(zhì)量數(shù)據(jù)，達(dá)到對(duì)品質(zhì)量的有效控制和生產(chǎn)監(jiān)控，同時(shí)提供可視性，為企業(yè)車間管理決策提供支持，改變以往質(zhì)量管理的工作方式，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。推動(dòng)了企業(yè)決策與管理的科學(xué)化、系統(tǒng)化和信息化。

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