ERP不是生產(chǎn)管理系統(tǒng)而是企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，其好處在于整合企業(yè)資源，規(guī)范業(yè)務(wù)流程，實(shí)現(xiàn)物流、信息流和資金流三流合一。成功實(shí)施ERP的企業(yè)，可以提高決策效率，降低庫存，提高交貨及時(shí)率，最終提高企業(yè)效益和客戶滿意度。

　　MES即為制造執(zhí)行系統(tǒng)，對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)的加工、工藝、工裝以及質(zhì)量過程進(jìn)行完整的監(jiān)控，并能夠通過自動(dòng)、半自動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)車間現(xiàn)場(chǎng)加工的自動(dòng)控制。因此MES系統(tǒng)也作為ERP的外延重要組成部分，被認(rèn)為是ERP的車間現(xiàn)場(chǎng)管理的延伸。解決ERP系統(tǒng)對(duì)于車間操作層缺少作業(yè)級(jí)計(jì)劃、實(shí)時(shí)監(jiān)控、并做出響應(yīng)的應(yīng)用。

　　企業(yè)選用了ERP系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)企業(yè)交易過程以及物料計(jì)劃分解。通過ERP記錄企業(yè)所有商流、資金流和物流信息。ERP作為所有業(yè)務(wù)發(fā)生的指令起始點(diǎn)，也是所有業(yè)務(wù)結(jié)果記錄終止點(diǎn)，并成為企業(yè)進(jìn)行業(yè)務(wù)流轉(zhuǎn)的線條，這一作用體現(xiàn)在物流和制造領(lǐng)域中，并將庫存和倉(cāng)儲(chǔ)，生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)有效的結(jié)合起來。

　　ERP在制造方面主要平衡了需求和供應(yīng)的兩端，通過物料規(guī)劃，預(yù)測(cè)滾動(dòng)和訂單滾動(dòng)的不同類型需求和供應(yīng)商的供應(yīng)連接起來。而絞線半成品和組裝線束生產(chǎn)指令的下達(dá)，為MES系統(tǒng)進(jìn)行班組排班計(jì)劃提供了日生產(chǎn)任務(wù)參考。案例客戶，更有期望通過客戶門戶將制造過程、質(zhì)量SPC過程透明化，提供給主機(jī)客戶，供隨時(shí)供應(yīng)商審計(jì)使用。通過主機(jī)廠的外部監(jiān)督，以及內(nèi)部制造過程精細(xì)化兩手抓來實(shí)現(xiàn)自身制造質(zhì)量和準(zhǔn)時(shí)的提升。

　　由于線束的加工性態(tài)分別是單線開線準(zhǔn)備和線束組裝，屬于全程流水線作業(yè)。因此，該公司在半成品和成品上采取了不同的策略。半成品屬于開線、焊接和絞線過程，成品組裝則依據(jù)工藝加工板將不同的單股線束，組裝成成組的發(fā)動(dòng)機(jī)線束或者車門線束。因此，半成品尚具備離散加工點(diǎn)特征，而成品加工，則完全是流水線?；诨镜能囬g布局情況，單股線束開線，采取U型設(shè)備布局，而多股組裝則采取O型循環(huán)流水線，按工段進(jìn)行人工布線。

　　半成品階段通過條碼系統(tǒng)和ERP的生產(chǎn)指令模塊對(duì)訂單進(jìn)行精細(xì)化管理，指令單下達(dá)了某日某線的總產(chǎn)量，條碼系統(tǒng)，根據(jù)后工序線束的轉(zhuǎn)移批量進(jìn)行每個(gè)明細(xì)批次指令的分解，比如50股為一個(gè)小批次，并打印出實(shí)物條碼，用于生產(chǎn)下線之后，進(jìn)行按批貼上條碼，掃描入庫。MES系統(tǒng)包含了班組下單系統(tǒng)、順序排產(chǎn)系統(tǒng)、模具系統(tǒng)和過程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)。通過先進(jìn)的絞線機(jī)，系統(tǒng)保證了生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量，每批次加工過程中，操作工按照小批量在機(jī)器開線后，人工在MES系統(tǒng)中輸入巡檢信息，巡檢按照條碼+左右端子檢驗(yàn)。并通過每根絞線端子、長(zhǎng)度的基本計(jì)量，對(duì)每一批的質(zhì)量都進(jìn)行記錄。如此保證了工序批次、工序質(zhì)量、班組責(zé)任的最終追蹤。

　　成品階段，了解線束生產(chǎn)的讀者都知道，組裝需要按照加工工藝板進(jìn)行加工。為此，該公司的成品階段的MES系統(tǒng)輔助了PLC系統(tǒng)、條碼系統(tǒng)、以及Andon系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)小批量排產(chǎn)以及產(chǎn)線質(zhì)量隨時(shí)統(tǒng)計(jì)、隨時(shí)解決的目標(biāo)。PLC系統(tǒng)，設(shè)置O型流水線運(yùn)轉(zhuǎn)的速率和節(jié)拍，在每個(gè)加工工位區(qū)安置安燈，出現(xiàn)故障時(shí)，每個(gè)工位平等的機(jī)會(huì)停掉產(chǎn)線，檢查質(zhì)量問題。由于是人工處理問題，所以要求必須在MES系統(tǒng)中登記停機(jī)原因和解決，方能夠重新觸發(fā)生產(chǎn)線重新運(yùn)轉(zhuǎn)。這樣，能夠通過半人工的方式，MES系統(tǒng)終端實(shí)現(xiàn)控制線上目前在產(chǎn)、故障以及監(jiān)控停開機(jī)。條碼系統(tǒng)仍然如同在半成品階段一樣起到了物流流轉(zhuǎn)批次和質(zhì)量記錄最小批次的作用。

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