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MES制造執(zhí)行系統(tǒng)提高企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定效率和準確度

來源:羅浮云計算(廣東)有限公司      時間:2020-04-16 11:42:00

  隨著我國電子行業(yè)的迅猛發(fā)展,制造業(yè)的市場競爭也日趨激烈。電子行業(yè)MES系統(tǒng)是面向工廠的生產(chǎn)過程管理的實時信息系統(tǒng),當下正逐漸被制造企業(yè)從業(yè)者所認識與推廣。它填補了制造信息鏈條上最基礎的環(huán)節(jié),是實現(xiàn)車間信息化的利器。通過電子行業(yè)MES系統(tǒng)的生產(chǎn)計劃管理模塊,可以大大提高企業(yè)生產(chǎn)計劃的制定效率和準確度。用戶可以在電子行業(yè)MES系統(tǒng)中,隨時查到企業(yè)當前的生產(chǎn)計劃,知道馬上需要進行的生產(chǎn)內(nèi)容和后續(xù)要進行的生產(chǎn)內(nèi)容。


電子行業(yè)MES系統(tǒng)


  各相關生產(chǎn)單位在電子產(chǎn)品MES系統(tǒng)中的主要工作模式為:


  1.為了及時掌握并組織解決生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的問題,生產(chǎn)單位及科研生產(chǎn)處利用MES系統(tǒng)對現(xiàn)場生產(chǎn)活動進行查詢和監(jiān)控,對生產(chǎn)計劃做出有效調(diào)整;


  2.在MES系統(tǒng)中科研生產(chǎn)處完成所生產(chǎn)任務單;


  3.在MES系統(tǒng)中明確生產(chǎn)數(shù)量,進行工藝定額制定,完成工時定額及材料定額,作為車間進行生產(chǎn)組織的依據(jù)和數(shù)據(jù),將工時定額和材料定額信息儲存在MES系統(tǒng)中;


  4.工藝部門根據(jù)生產(chǎn)任務單在計算機輔助工藝過程設計系統(tǒng)中完成工藝規(guī)程設計;


  5.根據(jù)所生產(chǎn)工藝規(guī)程及生產(chǎn)計劃,電子裝聯(lián)車間和機械加工車間自動從CAPP系統(tǒng)中導出工藝信息,并在MES系統(tǒng)中完成車間計劃調(diào)度及生產(chǎn)指令卡生成等過程,并且根據(jù)生產(chǎn)指令卡組織工序進行;


  6.在條碼技術的支持下,質(zhì)量檢驗部門在工序檢驗過程中,要將質(zhì)量信息和操作者等相關生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)錄入MES系統(tǒng)中提供系統(tǒng)管理。


  從企業(yè)實施信息化的先后來看,電子行業(yè)MES系統(tǒng) 是相對后實施的系統(tǒng),因此企業(yè)在進行電子行業(yè)MES需求分析時,往往會將之前相應系統(tǒng)沒有實現(xiàn),或?qū)崿F(xiàn)不好的功能希望通過MES來解決;


  同時即便是成熟的MES系統(tǒng),在實施的過程中也需要結(jié)合企業(yè)的實際情況進行一定的二次開發(fā),為MES的個性化需求開了一扇窗,套用一句俗語來反映企業(yè)在進行MES需求分析的心態(tài)“MES是個筐,什么都想往里裝”,最后做出來的MES系統(tǒng)需求分析變成了四不像。


  已經(jīng)應用的電子行業(yè)MES系統(tǒng)中的企業(yè),使用得更多的是實現(xiàn)了制造信息采集工作,但是制造數(shù)據(jù)整合還沒有完全整合,應用深度有待提升;同時沒有通過MES的實施,實現(xiàn)從制造執(zhí)行、到計劃決策的完整的閉環(huán),制造過程并沒有實現(xiàn)均衡化制造,優(yōu)化也就變得空中樓閣了。


  電子行業(yè)MES系統(tǒng)分析的是制造生產(chǎn)過程的所有信息,包括了業(yè)務流和信息流兩類。因此要理好生產(chǎn)管理中的這兩類流。對于制造型企業(yè)來說,一個實時有效的,并且和供應鏈緊密配合的工廠管理系統(tǒng)是必不可少的。


  如今隨著國內(nèi)市場的擴大,MES系統(tǒng)廠商猶如雨后春筍般地涌現(xiàn)出來,這一領域的競爭越發(fā)激烈,但是并不是所有的企業(yè)都能夠提供完整的服務。MES系統(tǒng)最主要的目標體現(xiàn)在生產(chǎn)過程可視化、可追溯性以及生產(chǎn)能力持續(xù)改善三個方面。生產(chǎn)層的可視化不足會影響生產(chǎn)決策水準和精度,包括產(chǎn)能和設備運行的調(diào)整、生產(chǎn)計劃的組織等;可追溯能力的提高為構(gòu)建自下而上的生產(chǎn)過程真實情況的唯一版本奠定基礎;通過MES系統(tǒng)對挖掘影響生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵因素從而實現(xiàn)持續(xù)改善,獲得最大的競爭力。


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