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MES制造執(zhí)行系統(tǒng)可以給企業(yè)帶來哪些改變

來源:羅浮云計算(廣東)有限公司      時間:2020-04-13 11:21:49

  MES系統(tǒng)是制造業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化、工業(yè)化、信息化建設的典型代表,在生產(chǎn)制造管理中,為企業(yè)建立規(guī)范化、集成化的生產(chǎn)信息管理平臺,用集成化管理思想,在企業(yè)優(yōu)化流程管控、建立數(shù)字化生產(chǎn)車間,提升企業(yè)生產(chǎn)效率上的意義重大。


  從制造執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)品發(fā)展來看,既有自動化控制系統(tǒng)向上延伸而來,也有企業(yè)管理系統(tǒng)向下拓展制造信息集成再到執(zhí)行控制。而無論如何,MES管理系統(tǒng)產(chǎn)品融合集成已經(jīng)成為事實。然而,傳統(tǒng)強調集中化和業(yè)務流程標準化,MES系統(tǒng)則更強調現(xiàn)場的靈活執(zhí)行,其真正意義的融合需要兩方面的改造而非簡單集成。


制造執(zhí)行系統(tǒng)


  制造執(zhí)行系統(tǒng)項目經(jīng)理應該評估自己一方在項目里的表現(xiàn)。雖然項目的重點是具體的東西,多數(shù)項目經(jīng)理也知道政治因素也會影響到項目的進行。不同的因素都可能導致項目失敗,如用戶不合作,或是有內訌,或是項目實施人員之間不合作,或者外部供應商沒有跟上。由于這些原因,項目經(jīng)理應仔細檢討各個玩家以及各種政治因素的得失。


  而在制造執(zhí)行系統(tǒng)卻往往采取不同的路線,最終系統(tǒng)間往往無法實現(xiàn)真正互聯(lián)互通,無法解決真正從客戶需求到生產(chǎn)的完美路由。尤其在制造執(zhí)行與運營管理方面,一方面缺乏對各環(huán)節(jié)的實時、透明的管理和洞察,另一方面缺乏實時的變化響應機制,從而無法真正實現(xiàn)產(chǎn)品和組件從需求到設計、從設計到制造、從制造到交付的順暢通路。


  在應用制造執(zhí)行系統(tǒng)之前,改善基礎自動化的條件,在不具備這些基礎條件的時候,寧可晚些再應用制造執(zhí)行系統(tǒng)。MES系統(tǒng)建設不能“亂言堂”。MES系統(tǒng)的定位、功能、給企業(yè)可帶來的作用以及可實現(xiàn)性,并且制造執(zhí)行系統(tǒng)建設之初就應緊密圍繞數(shù)據(jù)采集和信息傳遞這一主線進行策劃論證,任何偏離MES系統(tǒng)功能需求的提議是不可取的,MES系統(tǒng)的參與者或推進者必須要真正了解制造執(zhí)行系統(tǒng)。


  信息系統(tǒng)都是為業(yè)務服務的,MES各自解決一部分業(yè)務問題,分別反映一部分業(yè)務流程,流程是MES系統(tǒng)整合的“粘合劑”,位于上層的計劃管理系統(tǒng)與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)。主要通過將位于上層的計劃管理系統(tǒng)的各項生產(chǎn)與管理任務指標分解與下達給位于下層的工業(yè)控制系統(tǒng),將管理系統(tǒng)與車間基礎自動化系統(tǒng)有效串聯(lián)起來,實現(xiàn)數(shù)據(jù)流的有效流動。功能實現(xiàn)主要是數(shù)據(jù)的采集與傳遞,跟蹤數(shù)據(jù)流的整個運作過程,實現(xiàn)質量、庫存等信息的可追溯。


  制造執(zhí)行系統(tǒng)作為制造企業(yè)生產(chǎn)前線解決方案,過去數(shù)年來發(fā)展迅速,既形成了如較通用的離散業(yè)MES系統(tǒng)方案,也有極富行業(yè)特色的如冶金、制藥方案。通過制造執(zhí)行系統(tǒng)實現(xiàn)產(chǎn)品和組件生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集與跟蹤、作業(yè)人員管理、生產(chǎn)狀態(tài)實時監(jiān)控與質量控制,從而加強計劃的執(zhí)行能力,讓生產(chǎn)指令在車間現(xiàn)場有效執(zhí)行,并實現(xiàn)低成本、可視化管理,業(yè)已成為制造企業(yè)應對市場的不二選擇。


  從企業(yè)實際應用MES系統(tǒng)來看,制造執(zhí)行系統(tǒng)成功實施的最終目的是實現(xiàn)智能制造,其中物聯(lián)網(wǎng)建設及數(shù)據(jù)的采集、分析、推送對企業(yè)的智能決策至關重要,制造執(zhí)行系統(tǒng)的上馬不能一蹴而就,要在對企業(yè)現(xiàn)狀及行業(yè)發(fā)展趨勢、智能制造技術進行充分而詳實的調研基礎上循序漸近、量力而行,切忌大而空和直接嫁接或剽竊其它企業(yè)成果,要做到有所為而有所不為,制造執(zhí)行系統(tǒng)實施必須量身定做、量體裁衣,適合的才是最好的。


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